中央空调（diào）西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器（qì）接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良（liáng）好，若不良则应更换。风机轴承是否良（liáng）好，有无噪（zào）音，若有应更换风（fēng）机轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻塞，无污痕，无损坏（huài），若有翘片偏（piān）倒处，应（yīng）用刀片或翘片（piàn）梳子将其（qí）处理垂直（zhí）。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清（qīng）洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝（níng）水管应畅通无阻（zǔ）。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更换或（huò）清洁空气过滤（lǜ）网。

加湿罐（guàn）运行一段时（shí）间（jiān），会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清（qīng）理（lǐ）。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转动自如（rú）、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否（fǒu）正常，风机运行是否（fǒu）有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应（yīng）无障碍，保证良好热交换。

接（jiē）线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘（pán）的清（qīng）洁，每月应清除（chú）水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查供水（shuǐ）电磁阀的动作（zuò）是否灵敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器（qì）的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢（gòu）、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好（hǎo），正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度（dù）用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象（xiàng），并测试高（gāo）低压保护装（zhuāng）置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情（qíng）况，以判断系（xì）统（tǒng）有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道（dào）有无松动或震（zhèn）动情况。

每半年应（yīng）检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年（nián）检（jiǎn）查节流膨胀阀有无松动。（有无油（yóu）污）节流膨胀阀的压力传感（gǎn）器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷（lěng）剂的泄漏。

应每（měi）半（bàn）年测（cè）试压缩机（jī）的工（gōng）况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上（shàng）述空调的维修维护服务（wù），接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务（wù）。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和（hé）重大节假日前，乙方需（xū）对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国（guó）家相关保密规定，并签订保密协议，未（wèi）经允许不得向外透露项（xiàng）目有关内容（róng）及接触的甲方信（xìn）息。

验收标准

以服（fú）务期内硬件故障得到修复、功能达到（dào）甲方要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为（wéi）完成标志。

施工（gōng）过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发（fā）沈阳黎（lí）明航空发动机有限责任公司（sī）提供的技（jì）术要求（qiú），我公司对数控辗环（huán）机维护保养服务项目按（àn）照国家行业标准，机电设备（bèi）制造（zào）相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量（liàng）保证措施

我们公司坚（jiān）持对产品（pǐn）的全过程（chéng）质量控制，包括设（shè）计、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使本项（xiàng）目质量（liàng）得（dé）到有（yǒu）效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对（duì）手的产品（pǐn）和服务，满足客户的需要”和（hé）我们的目标：“将（jiāng）我们（men）的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争（zhēng）力的价格发送给（gěi）我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公（gōng）司的（de）新6S管理程序进行。此（cǐ）程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们（men）良好和规范的企业形（xíng）象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现（xiàn）不符合要求的项目时，马（mǎ）上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被（bèi）矫正，安装人（rén）员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证（zhèng）能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施（shī）

项目（mù）经理对工程安全工（gōng）作负全责，确保施（shī）工过（guò）程中人员及公众不受到伤害。

安全（quán）员（yuán）具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监（jiān）督及检查并对检查出的问题积（jī）极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工程各项安（ān）全措（cuò）施的（de）实施，各种安全警示标志的张贴，建立安（ān）全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格（gé）项目的纠正。

施（shī）工组长负责对（duì）工程施工人员的（de）管理，保证安装质量（liàng）符合国家标准，保证工程进（jìn）度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了（le）保证公司在制造、安装和提（tí）供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的（de）要求。我公司对工（gōng）程施工（gōng）从（cóng）原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用（yòng）的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成（chéng）品件在（zài）使用前都会被检（jiǎn）验或查验（yàn）。

当检验（yàn）出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不（bú）合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安（ān）装将严格地按工序（xù）进（jìn）行，制（zhì）造及安装的工程师和检查员（yuán）对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处（chù）于受控状态（tài）。

制造安装过程中每个（gè）人员必须（xū）按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行（háng）自检（jiǎn），并将实际的数据添（tiān）入表格内，现场负责（zé）人签名确认，作为质（zhì）检人员检核的依（yī）据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进（jìn）行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目（mù），质检（jiǎn）人员应以显眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求，检验人员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造（zào）安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会（huì）及经（jīng）常（cháng）性地进行质量教（jiāo）育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个（gè）过程必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品（pǐn）性（xìng）能的综合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安装过程中已（yǐ）进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国（guó）家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试（shì）记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试（shì）各项工作，收（shōu）集竣工验（yàn）收的（de）资料，组（zǔ）织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验（yàn）收使用。