中央空（kōng）调西（xī）屋（wū） 约克 开利

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成（chéng）品件（jiàn）、半成品件（jiàn）、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查（chá）验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召（zhào）开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上（shàng）将确定（dìng）问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工（gōng）序进（jìn）行，制造及安装的工程师和检（jiǎn）查（chá）员对质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人（rén）员必须按要求进行各（gè）项制造（zào）安装工作，并且（qiě）力（lì）求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名（míng）确认，作（zuò）为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后（hòu），质量检查人员进（jìn）行检测，检（jiǎn）测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人（rén）员（yuán）应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人（rén）员整（zhěng）改，并及时上报（bào）项目经理。

当不合（hé）格的项目属（shǔ）于其（qí）它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部（bù）门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员（yuán）必须在该检查表中盖合格章和签（qiān）名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装（zhuāng）现场（chǎng），组织必（bì）要（yào）的（de）质量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育，保（bǎo）证质量方针和政策得到贯彻执（zhí）行（háng）。

质量检查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便于（yú）统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性（xìng）能的（de）综合测试，因此（cǐ）也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家（jiā）相关标准（zhǔn）的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的（de）期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求（qiú）完（wán）成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。