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空气处理系统

主风机：应检查风机是（shì）否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否（fǒu）松动，动作是否（fǒu）灵敏、交流接触器是（shì）否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若（ruò）有应更换（huàn）风机轴承。

蒸（zhēng）发（fā）器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处（chù），应用刀片或翘片梳子将其处理垂（chuí）直。若蒸发（fā）器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉（chén）淀（diàn）物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞、变形，更（gèng）换或清（qīng）洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生（shēng）很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固（gù）、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰（huī）尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通（tōng），无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵（líng）敏（mǐn）、完好,浮球阀是否动（dòng）作良好。

每年应测（cè）试一次加湿（shī）器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿（shī）盘热保护器动作良好，正常情况（kuàng）因（yīn）为导（dǎo）通即闭（bì）合状态。

制冷系统

每季度用复合（hé）压力表测试制冷系（xì）统的吸排（pái）气压力，检查系统有无过冷过（guò）热现象（xiàng），并测试高低压保护装置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷（lěng）现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机（jī）的运行是否平稳，机械（xiè）声是（shì）否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流（liú）动情况，以判断系统有无水分，是否（fǒu）缺液。

每半年应检查冷媒管道有无（wú）松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应（yīng）及（jí）时修补。

每月（yuè）检查系统（tǒng）的干燥过虑（lǜ）器的进出口有无（wú）温差（chà），若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现（xiàn）象。在更换之。

每半年（nián）检查节流膨胀阀有无（wú）松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器（qì），细（xì）铜管）有无松动。

每半年应检查制（zhì）冷系统的电（diàn）磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂（jì）的泄（xiè）漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩（suō）机的工作电流。

服务要求保密及资质要求（qiú）

提供上述空（kōng）调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行（háng）排除（chú）故障，维修过程中需使（shǐ）用原厂备（bèi）件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关（guān）辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题（tí）及时（shí）进行维护。

乙方须遵守国家相关（guān）保密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允许（xǔ）不得向外透露项目有关内容（róng）及接（jiē）触的甲方信（xìn）息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲（jiǎ）方要求，所有（yǒu）问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量（liàng）要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限（xiàn）责任公司提供的技术要求，我公（gōng）司（sī）对数（shù）控（kòng）辗环（huán）机维护保（bǎo）养服务项目按照国家行业（yè）标准（zhǔn），机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达（dá）到国家行业标准及有（yǒu）关标准的（de）要求。

质量保证措施

我（wǒ）们（men）公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证（zhèng），安装、检测部门从人力、物（wù）力（lì）、及一切必要的手段、方（fāng）法去保（bǎo）证达到客户的要求。实（shí）现（xiàn）我们的宗旨：“提供优于竞（jìng）争对手的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我（wǒ）们的目标（biāo）：“将（jiāng）我们（men）的产品和服务准时地、零缺陷地（dì）、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照（zhào）本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系（xì）数和改善工作环境的有力手段，同时它（tā）也是树立我们（men）良好和规范的企业形象，并带给客户（hù）十足的信心和满意的保证。

当发现不符合（hé）要求的项目时，马上在安装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安装人员会停（tíng）止工（gōng）作，并马上通知有关的负责人（rén）和技术人员或专家（jiā）来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围，在安装次序、检验计划和质量保证程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负（fù）全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全（quán）员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检（jiǎn）查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全（quán）护栏，检查员（yuán）工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责（zé）对工程施工（gōng）人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合国（guó）家标准，保证（zhèng）工程进度按计划（huá）进行。

检验和测试

为了保证公司（sī）在制造、安装和提供服务（wù）给客户之前，产品（pǐn）在各方面都已满足公司和（hé）客户的要求。我公司对工（gōng）程施工从原材（cái）料（liào）到工（gōng）程的交付进行全面的检验和测试（shì）。

进（jìn）货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用（yòng）的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明（míng）或质（zhì）量鉴定文件，否则不（bú）得使用。所（suǒ）有的（de）采购的材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会（huì）会议（yì），由各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将严格（gé）地按工序进（jìn）行，制（zhì）造及（jí）安装的（de）工程师和检查（chá）员（yuán）对质量起决定性作用的关（guān）键工（gōng）序设立严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于（yú）受控（kòng）状态。

制造安装过程中（zhōng）每个人员必须按要（yào）求进行各项制（zhì）造安装工作，并（bìng）且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完成一阶段（duàn）的工（gōng）作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测（cè），检测（cè）过程（chéng）中（zhōng），检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属（shǔ）于其它部（bù）门的问题时，将召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代（dài）表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合格产品的（de）处理方法。

如（rú）果检查结果到（dào）达要求，检验人员必须（xū）在该检查表中盖合格章（zhāng）和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视（shì）制（zhì）造安装现场，组（zǔ）织（zhī）必（bì）要的质量现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量（liàng）检（jiǎn）查每个过程（chéng）必须有记录（lù），可追溯（sù），以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安（ān）装过程中已进行的测量和试（shì）验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记（jì）录（lù）

所有的文件和记录在（zài）规定的（de）期限内加以（yǐ）保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料（liào），组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。