瑞士阿（ā）奇夏米（mǐ）尔线切割机（jī）床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机（jī）器总（zǒng）停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障（zhàng）现象（xiàng）：2.贮线筒在（zài）换向时常停转。

可能原因：①电（diàn）极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现（xiàn）象：3.丝筒不转（按下（xià）走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无（wú）电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝（sī）FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外（wài）电（diàn）源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压（yā）有指示且较正（zhèng）常工作时高）。 

可能原（yuán）因：①碳刷磨损或（huò）转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不（bú）亮。 

可能原（yuán）因：保（bǎo）险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障（zhàng）现象：6.工（gōng）作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触（chù）器KM3不吸合；

②工作液泵电（diàn）容（róng）损坏或容量（liàng）减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包（bāo）电路；

②换同规格电容或（huò）并上一（yī）只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源（yuán）正常，走丝正常，无高频（pín）火花（模拟运行正常切（qiē）割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工（gōng）作，则是行程开关SQ3常闭触（chù）点坏；

②若高频继电器K1能吸（xī）合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程（chéng）开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行（háng）检测法是指维修（xiū）人员对设备启动（dòng）前（qián）所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的（de）进线电源，其电压波动是（shì）否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电（diàn）源等（děng）。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工（gōng）液的作用是冷却（què）、洗涤（dí）、排屑（xiè）等，因此线切割（gē）加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就（jiù）会变差，容易导致（zhì）断丝（sī）。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工（gōng）件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极（jí）丝（sī），这样有利于排屑，也可提高其（qí）张（zhāng）力；检查电极丝安（ān）装的松紧程度，太（tài）松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容（róng）易断丝；检查电极丝安装（zhuāng）的位置是否偏离中心位置是否不在同一平（píng）面内，如（rú）是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况（kuàng），那么电极（jí）丝也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控制柜  

因静电等原（yuán）因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚（shèn）至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断（duàn）丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发（fā）黑，但并无异味。经仔细观察发现，线（xiàn）切割加工液中杂质太多，造成绝缘（yuán）程度不好，最终导（dǎo）致无规律（lǜ）断丝，更（gèng）换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动（dòng）后，维修人员针对（duì）出现的故障要（yào）进行检查（chá）的（de）部位。设备长期运行后，出现（xiàn）的故障大部分都是（shì）由于易损件的损坏（huài）而造成的。易损件主要（yào）有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓（huǎn）冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定位。如出（chū）现导轮位置不对（duì）、导轮不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等（děng）问题，就会引（yǐn）发多种疑难故（gù）障。导轮位置（zhì）不对，不可能加（jiā）工出合格工件；导（dǎo）轮不转，表面（miàn）磨（mó）损加剧（jù），导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当（dāng）钼丝有较大的抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流（liú）过大或因拉弧而烧断钼丝（sī），同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微（wēi）的抖（dǒu）动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一定（dìng）要仔细（xì）检查导（dǎo）轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已被割成凹槽。另外，还（hái）要仔细观察贮丝（sī）筒上有无叠丝现象（xiàng）。  

（3） 断丝保护挡（dǎng）丝体  

断丝（sī）保护挡丝体的主要作用（yòng）是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时（shí），测量断（duàn）丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝（sī）保护挡（dǎng）丝体位置，使断丝保（bǎo）护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极（jí）易损坏，如被割成深凹槽、表（biǎo）面被氧化等（děng），这都会导（dǎo）致导电块与钼（mù）丝接触不良。当接（jiē）触不良时，可能（néng）会导（dǎo）致高频脉冲电流（liú）很小，甚至没有高频脉冲电流（liú）输出。  

（5） 缓冲垫（diàn）  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就（jiù）是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤（jǐ）压后，很（hěn）容易损坏或接触不良。当行程开（kāi）关出现故障后，接触器不（bú）能断电，从而引起（qǐ）运丝电机不（bú）能换向。有的（de）线切割机将行程开关另一对触点作为（wéi）断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就会出现换（huàn）向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝（sī）体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电（diàn）路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所（suǒ）以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变成（chéng）常开状态，从而不能关（guān）高频电路。更换该挡丝体，故障即消（xiāo）除。  

3. 原（yuán）理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的（de）情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分（fèn）析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用（yòng）的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不（bú）同，划分为主电路、控制电路。主电路主要（yào）包括运（yùn）丝电机、水泵电（diàn）机电（diàn）路。控制电路主要包括触发电路（lù）、调整电路、驱动电路（lù）、单板机控制电路等。当出现故（gù）障时，根据（jù）故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小（xiǎo）故障（zhàng）范围（wéi），能较快地排（pái）除故障（zhàng）。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当（dāng）基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分（fèn）析法。即假定某处（chù）电路不通（tōng），或某处电路短（duǎn）路时，会出现何种情况，从（cóng）理论上模拟故（gù）障发生时应表现的（de）状态，从（cóng）而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人（rén）员往往很（hěn）难得到一份完整的电子电路图。当出现较（jiào）大的故障时，只能分析（xī）故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷（shuā）电路板、易损电子元件等进（jìn）行更（gèng）换（huàn），使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变（biàn）化，线切割加工的速度很（hěn）慢（màn）。根据化整为零可得（dé）知，是调整电路出了问题。打开控（kòng）制柜检查发（fā）现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置（zhì），输出电压始终为零（líng）。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时（shí），通常的做（zuò）法是利用示（shì）波（bō）器检查重要环节的输出信号，如电（diàn）压与波形，从而判断（duàn）出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路（lù）仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。