意大利（lì）parpas数控五坐标加工中心

绝 对式（shì）测量和增量式测量在检测机床参考点时有何（hé）差异？增量式测量的特点是只 测位（wèi）移增量，即工作台每移动一（yī）个基本长（zhǎng）度单位，检测装置 便发出（chū）一个（gè）测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉（mò）冲所代表的基本长（zhǎng）度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置（zhì）编码器（qì）、感应（yīng）同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的（de）回零减速（sù）开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电（diàn）或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回（huí） 零操作，否则，实（shí）际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整（zhěng）不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被（bèi）测的任一点的位置都从一（yī）个固定的零点算起，每一被测点 都（dōu） 有一个对（duì）应的测量值，常以数据形式表（biǎo）示（shì）。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对（duì）位置编码器能够自动 记 忆各进给轴（zhóu）全行程（chéng）内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器（qì）使（shǐ） 用的存储器记忆，特别适用于（yú）鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置（zhì）的设定，不 仅稳定性 好（hǎo）,而且给操作（zuò）和调整带（dài）来极大方便。

全闭环伺服系统与（yǔ）半（bàn）闭环伺服系（xì）统的区别取决于运动部件上的（de）检测元件。

数控机床的核心（xīn）是（shì）数控系统O不要认为是伺服（fú）系统（tǒng）、反馈系统、传动系统

为了保证数（shù）控机床能满足不同的工艺要求（qiú），并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是（shì）分段无级变速（sù）。注意：不要认为是（shì）无级调速、变（biàn）速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的（de）含义是计算机数（shù）字控制。注意：不要理（lǐ）解为（wéi）数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系（xì）统等组成。

数控机床常用（yòng）的位置检测装置有旋（xuán）转编码器（qì）、光栅尺等（děng）。

将反馈元件（jiàn）安装在（zài）伺服电机轴上或滚（gǔn）珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺（sì）服系统，称为半闭环伺服系统。

滚（gǔn）珠丝杠（gàng）预（yù）紧的目的（de）是减小或消除反向间隙。

数控机床（chuáng）的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机（jī）床（chuáng）加工（gōng）过程的顺序控（kòng）制。