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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购（gòu）成品件、半（bàn）成品件、标（biāo）准件等均（jun1）应有出厂合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件（jiàn）和成品件在使用前（qián）都会被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题（tí）的根（gēn）源、纠正措施和（hé）不合格（gé）材料的（de）处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检（jiǎn）查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于（yú）受（shòu）控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进（jìn）行各项制造安装工作，并（bìng）且力（lì）求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实（shí）际的数据添入（rù）表格内，现（xiàn）场负责（zé）人签名确认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的项目，质（zhì）检人员（yuán）应以显眼的颜（yán）色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将召开审查委员（yuán）会会（huì）议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过（guò）程（chéng）必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的有（yǒu）效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的（de）检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定的期限（xiàn）内（nèi）加（jiā）以保留。

竣工（gōng）验收

根据合同要求完成修（xiū）理、安装调试（shì）各项工作，收集竣工验（yàn）收（shōu）的资料，组织协调进行（háng）产品的（de）验收，后呈报用户交付验收（shōu）使用。