中央空调西屋 约克 开（kāi）利（lì）

空气处理系统

主风机：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作（zuò）是否灵敏、交流接触器（qì）是（shì）否良好，若不良则应（yīng）更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应（yīng）更换（huàn）风机轴承（chéng）。

蒸发器翘片：应（yīng）无（wú）阻塞，无污痕，无损坏（huài），若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉淀（diàn）物（wù），冷凝水管应畅通无（wú）阻。

空（kōng）气过滤（lǜ）网应清洁、无破（pò）损、透（tòu）气孔无阻塞、变形，更（gèng）换（huàn）或清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产生很多（duō）水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座应（yīng）紧固、无松动、无风化现象，扇（shàn）叶转动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检（jiǎn）查风机（jī）工作电流，调速板是否正（zhèng）常（cháng），风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁（jié）冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘（chén），防止水进入（rù）。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月（yuè）应清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水管路（lù）,保证畅（chàng）通，无渗漏、无堵（dǔ）塞现象。

检查供水电（diàn）磁阀的动作是否灵敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一（yī）次加湿器的工作电流，三（sān）相是否平衡。

远（yuǎn）红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压（yā）力表测试制冷系统的吸（xī）排气压（yā）力，检查系统有无过冷过热现象，并测（cè）试高低压保（bǎo）护装置，发（fā）现问题及时排除。

每季度测试压缩机（jī）表面温度,有无过（guò）热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩（suō）机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无（wú）水分，是否（fǒu）缺液。

每（měi）半年应检查冷媒（méi）管道有无松动或震动情况（kuàng）。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发（fā）现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无（wú）温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每（měi）半年检查节流膨胀阀（fá）有无松动。（有无油污）节流膨（péng）胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动（dòng）。

每半年应检查制冷系统的电磁（cí）阀有无（wú）松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工（gōng）作电流。

服（fú）务要求保密及资质要求

提供上述（shù）空调的维修维护（hù）服务，接到（dào）故障报修后1小（xiǎo）时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维（wéi）修过程中（zhōng）需使用原厂备（bèi）件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关（guān）辅助工具。

每季度和重大节假日（rì）前，乙方需对上述（shù）设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进（jìn）行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定（dìng），并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信（xìn）息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求（qiú），所有（yǒu）问题处理完成后得到（dào）甲（jiǎ）方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质（zhì）量、安（ān）全保（bǎo）证措施

技术保证措施

根据（jù）中国航发沈（shěn）阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对（duì）数（shù）控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准（zhǔn），机电设（shè）备制造相关（guān）标准等进行编制修理规范（fàn），以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安（ān）装、维修。为了使（shǐ）本项目（mù）质（zhì）量得（dé）到有效的保证，安装、检测部门（mén）从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到（dào）客（kè）户的要求。实现我们的（de）宗旨：“提（tí）供优于竞争对手的产（chǎn）品和服务，满足客户的（de）需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格（gé）发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的（de）新6S管理程序进行。此（cǐ）程序是提高工（gōng）作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证（zhèng）。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整（zhěng）。

如果不符（fú）合要求的项（xiàng）目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有（yǒu）关（guān）的（de）负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程（chéng）中所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围（wéi），在安装次序（xù）、检（jiǎn）验计划和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安全保证措（cuò）施

项目（mù）经理对工程安全工作负全责（zé），确保施工过程中人员及（jí）公众不（bú）受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责（zé）工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施（shī），各种安全警示标志的张贴（tiē），建立安全护栏，检查员工对安全操作规（guī）程的执行（háng）情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组（zǔ）长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合（hé）国家标准，保证工程（chéng）进度（dù）按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方（fāng）面都已满足公司（sī）和客户的要求。我公司（sī）对工程施工从原材料（liào）到工程的交付进行全面的检验和（hé）测试。

进货检验和测试（shì）

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴定文件，否（fǒu）则不得使用。所（suǒ）有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出（chū）不合格的材料（liào）、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查（chá）委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进（jìn）行，制造及安装的（de）工程师和检查员（yuán）对质量起决定性（xìng）作（zuò）用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必（bì）须按（àn）要求进行各项制造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必（bì）须（xū）进行自检，并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过程中，检查人员将根（gēn）据标（biāo）准进行严格的检测，若发现有不合格（gé）的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜（yán）色笔将（jiāng）实（shí）际检验结果（guǒ）填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目（mù）经理。

当不（bú）合格（gé）的项目（mù）属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格（gé）章和签（qiān）名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常（cháng）巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及（jí）经（jīng）常性地进行质量教育，保证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品（pǐn）性（xìng）能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的（de）期（qī）限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品（pǐn）的验收，后（hòu）呈报用户交付验收使用。