瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的（de）故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机（jī）器总停

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极（jí）线太松；

②断（duàn）丝保护（hù）电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电极（jí）丝；

②换断丝（sī）保护（hù）继电（diàn）器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无（wú）反应（yīng））。 

可能原因：①外电源无电压（yā）；

②电阻（zǔ）R1烧（shāo）断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排除方法（fǎ）：①检查外电源并排除（chú）；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳（tàn）刷磨损或转子污（wū）垢；

②电机M电源进线断。 

排（pái）除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能（néng）原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工（gōng）作液泵不转或转速慢。 

可能原（yuán）因：①液泵工作接触（chù）器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正（zhèng）常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器（qì）K1不工作，则（zé）是（shì）行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继（jì）电器K1能吸合，则是（shì）高频（pín）继电器触点坏或高频输出线断。 

排除（chú）方（fāng）法：①换（huàn）行程开（kāi）关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除（chú）开路故障

电火花线切（qiē）割机床的故（gù）障排（pái）除方法的几点介绍和例子： 

1.例行（háng）检查法  

例（lì）行检测法是指维修（xiū）人员对设备启动前所进（jìn）行（háng）的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机（jī）的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用（yòng）是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是（shì）否合格直接关系到加工后工（gōng）件质量的好坏。检查线切割加工（gōng）液是否太黑，是否有异味（wèi），如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关（guān）系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工厚工件应（yīng）选用粗（cū）一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安（ān）装的松紧（jǐn）程度，太松时，电极（jí）丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力（lì）增大，也（yě）容易断丝；检查电（diàn）极丝安装的位置是否偏（piān）离中心位置是否不（bú）在同一平面（miàn）内，如是，电极丝极容易被卡断（duàn）或夹断；检查电极丝的保存是（shì）否规范，如在存储时（shí）有受（shòu）潮、氧化、暴晒情况（kuàng），那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等（děng）原（yuán）因，控制柜内很（hěn）容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路（lù）情况，进而（ér）损（sǔn）坏电子元（yuán）件等（děng），甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地（dì）断丝。有时能运行一天不断丝（sī），有时一天断几（jǐ）次丝。检（jiǎn）查发现线切割（gē）加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂（zá）质（zhì）太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指（zhǐ）设备启（qǐ）动后，维修人员针（zhēn）对出现的故（gù）障要进行检查的（de）部位。设备长期运行后，出现的故障（zhàng）大部分都是由于易（yì）损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导（dǎo）电块、缓（huǎn）冲垫、行程开关等。下面简单介绍（shào）维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要（yào）作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难（nán）故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损（sǔn）加（jiā）剧，导轮表面很快就会被钼丝（sī）割成（chéng）凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有（yǒu）较（jiào）大的抖动时，会使钼丝局部过（guò）分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼（mù）丝（sī），同时（shí）切割面表（biǎo）面（miàn）质量变差；若凹槽较深，高速运（yùn）动（dòng）的钼丝在轻微的抖（dǒu）动下，就会被凹槽两壁夹断。因此（cǐ），维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡（dǎng）丝装（zhuāng）置的主（zhǔ）要作用是定位钼丝。检查时一定要注（zhù）意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼（mù）丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝现（xiàn）象。  

（3） 断丝保护挡（dǎng）丝体  

断丝（sī）保护挡丝体的（de）主要作用是断（duàn）丝保护，防止因断丝后电极丝被（bèi）搅乱。检查（chá）时，测（cè）量断丝保护开关是否为常闭状态，如（rú）不（bú）是，应调整断（duàn）丝（sī）保护挡丝体位置，使断丝保（bǎo）护（hù）开关处于常闭（bì）状（zhuàng）态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化（huà）等，这都会导致导电块与（yǔ）钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至（zhì）没有（yǒu）高频脉冲（chōng）电流输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向（xiàng）时（shí）起缓冲作用。检查时要倾听走（zǒu）丝机构发生的声（shēng）音，尤其是换向时（shí）的声音。如声音异常，伴随振动很（hěn）大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高（gāo）频。  运丝电机不能换向；换向（xiàng）不能断高频（pín）。行（háng）程开关在（zài）频繁的挤压后，很（hěn）容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机不能换向。有的线切（qiē）割机将行程开关（guān）另一对触（chù）点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不（bú）良或损坏时，就会出现换向不能断高（gāo）频现象。  

例2：一台线切割机换（huàn）向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽（cáo），由于该断丝保护控制电路没（méi）有控制总（zǒng）电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体（tǐ），故障即消除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故（gù）障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案（àn）。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为（wéi）零  

把原理图中按功能不（bú）同，划分为主电路、控制电路。主电路主要（yào）包括运丝电机、水（shuǐ）泵电机电（diàn）路。控制电路主要包括触（chù）发电路、调（diào）整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分（fèn），这样逐（zhú）渐缩小故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范（fàn）围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理（lǐ）论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备（bèi）件替换（huàn）  

由于种种原因，维（wéi）修人（rén）员往往（wǎng）很难得到一份完整的电子电路（lù）图。当（dāng）出现较大的故障时，只能分析故障产（chǎn）生的（de）大致（zhì）原（yuán）因，维修人员可利（lì）用备用（yòng）的印（yìn）刷电路板、易损电子元件等（děng）进行更换，使设备尽快地投入运（yùn）转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工（gōng）的速度很慢。根据化整（zhěng）为零可得知，是调整电路（lù）出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入（rù）信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电（diàn）子电路发生较大故障（zhàng）时，通常的做法是利用示波器检查重要环（huán）节的输出信号，如（rú）电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往（wǎng）通过简单的测量后（hòu），无法判断该输出信号是否正确（què），那么利用电子电路仿真软件是好（hǎo）的选择（zé）。通过（guò）电路仿真，可帮（bāng）助我（wǒ）们（men）更快地确定电子电路元件是否已损（sǔn）坏。