西班牙BOST复合（hé）加工中心

（一）车铣复合加工中心的工作原理

主要的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机（jī）构以及车削刀（dāo）具台等。主轴背轴就是（shì）在普通车床技术的基础上（shàng），通过变频器控制主轴的转（zhuǎn）速传动，控制精度（dù），减少传动（dòng）误差积累，提升传动效（xiào）率。而车铣和铣削，就是独（dú）立的控制装置（zhì），就是运用CYZ进给传动原理进行车铣的加（jiā）工，配合电导套的扶持定位接料位置，在这（zhè）个进给流程中，工作台（tái）和车铣的夹架一起转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来（lái）达成合适的加（jiā）工参数要求。车铣的刀架的底部（bù）是按照每（měi）次转动（dòng）45°的转（zhuǎn）角，来实现自动定点定位的功能。在铣削主轴控制的底（dǐ）部，安有刀库台，对向刀进行换刀的机构（gòu）是由气动气缸完成定位锁定的操作的，换刀功能就是这样（yàng）完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏（píng）式的（de）系统来进行整体操作控制板，控制板则和主轴（zhóu）变频（pín）器、CYZ轴驱动链接（jiē），控制各（gè）驱动信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背（bèi）面主（zhǔ）轴和（hé）独（dú）立的背面主轴刀（dāo）台能进行正（zhèng）面、背轴叠加复合（hé）加（jiā）工，大幅度减短了加工时间；直接（jiē）C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切（qiē）削剪短了加工螺纹的时间；使用的是3D模拟自动编（biān）程软件；会出（chū）现定期（qī）维护的显示，从而管理刀具的使用寿（shòu）命；能根据工件选择配导（dǎo）套以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分析（xī）及解决方案

（一）主轴程序调试

编辑（jí）程序并将主轴旁边的道具台安装（zhuāng）对向刀。执行主程序的（de）头部，切料头和创建工件（jiàn）加工的坐标系，按照步骤（zhòu）執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主轴那边切断（duàn）材料（liào）的地方，同（tóng）时关注各工序中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断（duàn）材料时，背轴就自动（dòng）定位接料，主（zhǔ）程序执行停止，执行（háng）主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近，结合（hé）零件加工工（gōng）艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值（zhí），将背轴夹（jiá）材料（liào）能接到的位置确定。执行主程序，作出主轴呼叫背轴的操作，然后（hòu）重新定位主程序到切断材料的地方（fāng），定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然（rán）后运行程序，背轴就会自动（dòng）沿着电导套扶持的范围内夹持工件，等着主（zhǔ）轴完成（chéng）切断操作。

（三）背轴（zhóu）程序调试

在背轴完成接料操作后，按照背轴那边（biān）的加工工艺要求，按照刀具列表来布置刀具（jù），执行背轴（zhóu）程序，按（àn）照流程来操作（zuò），背轴和主轴对中（zhōng），将背轴（zhóu）定位，并打开高压泵，背轴转到要吐料的位置，夹头就会松开，在背轴的夹头松开后，零（líng）件会因为高压油的喷射和传送带的传输而（ér）被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调试后，主背轴会同（tóng）时（shí）启动操作（zuò），背轴完成了加工工序（xù）后，就会将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料，按照这样的流（liú）程不（bú）断循环重复，零件就会一直被自动加工（gōng），直到完成全（quán）部的加工工序。