中央空调西屋 约克（kè） 开利

空气处（chù）理系统

主风机：应检（jiǎn）查风机（jī）是否过热，交流接触器（qì）接线（xiàn）头，过流继（jì）电器接线头是否松动（dòng），动作是否（fǒu）灵敏、交流接触器（qì）是否（fǒu）良好，若不（bú）良则应更换（huàn）。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应（yīng）更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒处，应用刀（dāo）片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘（qiào）片（piàn）较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷（lěng）凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过（guò）滤网（wǎng）应（yīng）清洁（jié）、无破损（sǔn）、透气孔无阻塞、变形，更换或（huò）清洁空（kōng）气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时（shí）间，要进行清理。

风冷冷凝器（qì）

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和（hé）摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定（dìng）期（qī）清洁冷凝器翅片,应无灰尘（chén），无油污，进气应无障（zhàng）碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除（chú）水（shuǐ）垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加湿（shī）器（qì）的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢（gòu）、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正（zhèng）常（cháng）情况（kuàng）因为导通即闭合状态（tài）。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压（yā）力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季度测试压缩机（jī）表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差（chà）时，应查明（míng）原因。压缩（suō）机的运（yùn）行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂（jì）的流动情（qíng）况，以判断系统有无水分，是（shì）否缺液。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道（dào）有无松动或震动情况（kuàng）。

每半年（nián）应检查冷媒管道的保温层（céng），发现破损应及时修（xiū）补。

每月检查系统的干燥（zào）过虑器的进（jìn）出口有（yǒu）无温差，若（ruò）温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象（xiàng）。在更换之。

每半（bàn）年检（jiǎn）查节（jiē）流膨（péng）胀阀有无松（sōng）动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传（chuán）感器，细铜管）有无松动。

每半年应（yīng）检查制冷系统的电（diàn）磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的（de）工况压（yā）力及压缩机的工作电流。

服务要（yào）求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后（hòu）1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年（nián）不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具（jù）。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时（shí）进行维（wéi）护。

乙方须遵守国家相（xiàng）关（guān）保密规定，并签订保（bǎo）密协（xié）议，未（wèi）经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验（yàn）收标准

以服务（wù）期内硬件故障得到（dào）修复（fù）、功能达到甲方要求，所有问题（tí）处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质量、安全保证措施

技术保证（zhèng）措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动（dòng）机有限责（zé）任公（gōng）司提供的技术要求，我（wǒ）公司对数控辗（niǎn）环机维护保养服务项（xiàng）目按照国家行业标准，机电设备制造（zào）相关标准等进行编制修理规范，以确（què）保修理产品达到国家行业（yè）标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使（shǐ）本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切（qiē）必要的手段、方法（fǎ）去保证（zhèng）达到客（kè）户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服（fú）务，满足客（kè）户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地（dì）、以有竞争力的（de）价格发送给我（wǒ）门（mén）的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公（gōng）司（sī）的新6S管理程序（xù）进行。此（cǐ）程序是（shì）提高（gāo）工作效率、安全系数和改善工作环（huán）境（jìng）的有力手段，同时（shí）它也是树立我们良好（hǎo）和规范的企业形象，并（bìng）带给客户十足的信心和满（mǎn）意的保证。

当发现不符合（hé）要（yào）求的项（xiàng）目（mù）时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求（qiú）的项（xiàng）目不（bú）能直接被（bèi）矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关（guān）的负责人和技术人员或专家来解决（jué）问题。

制造安装过程中所采取的措施和质（zhì）量（liàng）保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工（gōng）程安全工作负（fù）全责，确保施工过程中人员及公众不受到（dào）伤害。

安全员具体负责工程安全管理（lǐ），负责工程（chéng）安全工作的监督及（jí）检查（chá）并对检查出的（de）问题积极整改（gǎi），确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的（de）实施，各种安全警示标志的（de）张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规（guī）程的执行情况及安全防护设施的（de）完好（hǎo）情况，对不合格项目的（de）纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质（zhì）量符合国家标准，保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程（chéng）施（shī）工从（cóng）原（yuán）材料到工程的交付进行全面的（de）检验和测试。

进货（huò）检验和测试

设备制造（zào）所使用（yòng）的主要材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不（bú）得使用。所有的（de）采购的材料（liào）、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件（jiàn）和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会（huì）议（yì），由各部门的代表参加。会上（shàng）将确（què）定问题的（de）根源、纠（jiū）正（zhèng）措施和不（bú）合格材料的处理（lǐ）方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严（yán）格的（de）质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行自（zì）检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作（zuò）为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶（jiē）段工作完成（chéng）后，质量（liàng）检查人（rén）员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结（jié）果填入所检查（chá）的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题（tí）时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将（jiāng）确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方（fāng）法（fǎ）。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负（fù）责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会（huì）及经常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品性能的综合测试，因此也（yě）包括对（duì）大部分生产和安（ān）装（zhuāng）过程中已（yǐ）进行的（de）测量和试验的有（yǒu）效性（xìng）的确认。

安装（zhuāng）完（wán）成之后，安装部门负责移交（jiāo）前的（de）检验工作（zuò）。只（zhī）有当产品满足了（le）公司、客户和（hé）国家相关标准的要求后才移交给客户（hù）。

检验和（hé）测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以保（bǎo）留。

竣工验收

根据（jù）合同（tóng）要（yào）求完成修理、安装（zhuāng）调（diào）试各项工作（zuò），收集竣工验（yàn）收的资料，组织协（xié）调进行产（chǎn）品的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。