瑞士阿（ā）奇（qí）夏米尔线切割机（jī）床

线切割机床的故障排除方（fāng）法（fǎ）简（jiǎn）介

故障现象：1.贮丝筒不（bú）换向，导致机（jī）器总停

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或（huò）SQ2。

故（gù）障现象：2.贮（zhù）线筒（tǒng）在换（huàn）向时常停转。

可能（néng）原因：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方法：①紧电（diàn）极丝；

②换断丝保（bǎo）护继电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不转（按（àn）下走丝开按钮（niǔ）SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险（xiǎn）丝FU1熔断。 

排除方（fāng）法：①检查外电源（yuán）并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时（shí）高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排（pái）除方法：①更换碳刷、清洁电（diàn）机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能（néng）原因：保险丝（sī）FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢（màn）。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电（diàn）容损坏或（huò）容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更（gèng）换KM3，若无115V电（diàn）压，检查控制（zhì）KM3线（xiàn）包电路（lù）；

②换同规格电容或并（bìng）上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正（zhèng）常切割时不走（zǒu））。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则（zé）是高频继电（diàn）器触点坏或高频输出线断（duàn）。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除（chú）开路故障

电火（huǒ）花线切割机床的故障排除方法的几点介（jiè）绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设（shè）备启动前所进（jìn）行的例行检查。具体包括以下几个方（fāng）面（miàn）：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的（de）进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需（xū）安装稳压电（diàn）源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排（pái）屑等，因此线切割加工液是否合格（gé）直（zhí）接关系到加工（gōng）后工（gōng）件质量的好（hǎo）坏。检查线（xiàn）切割加（jiā）工液是否太黑，是否有异（yì）味，如（rú）是，那么其综合性能就会（huì）变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装、保存等因素直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚（hòu）工件应选用粗一点的电极丝，这（zhè）样有利于排屑，也可（kě）提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动（dòng）厉害，容易断丝，太紧了，内应（yīng）力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏（piān）离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易（yì）被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时（shí）有受潮、氧化、暴晒情况，那么电（diàn）极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易（yì）灰尘累累。这（zhè）些灰（huī）尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报（bào）废，因此，维（wéi）修前一定要检查。  

例1：一台线（xiàn）切割机每隔一段时间无规（guī）则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加（jiā）工液（yè）中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出（chū）现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故（gù）障大部分都是（shì）由于易损件的损坏而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导（dǎo）电块、缓冲垫、行程开关等。下面（miàn）简单（dān）介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的（de）主要作用是减（jiǎn）少摩擦力和将钼丝定（dìng）位。如出（chū）现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮表（biǎo）面有（yǒu）凹槽等问题，就会引发多种疑难故（gù）障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表（biǎo）面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有（yǒu）较大（dà）的抖动时，会使钼（mù）丝局（jú）部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧（hú）而烧断（duàn）钼丝，同时切（qiē）割面表面质量（liàng）变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖（dǒu）动下，就会被凹槽（cáo）两壁夹断。因此，维修人员一定要（yào）仔细检查导轮上与钼丝接触的表（biǎo）面。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡丝装置（zhì）的主要作用是定位钼丝。检查时（shí）一（yī）定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹（āo）槽。另（lìng）外，还要仔细观察贮（zhù）丝筒上有（yǒu）无（wú）叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主（zhǔ）要作用是断丝保护，防止因断（duàn）丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不（bú）是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断（duàn）丝保护开关处（chù）于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的（de）主要作用就是导电。而导电块极（jí）易损坏，如被（bèi）割成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都会导致导电块（kuài）与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导（dǎo）致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流（liú）输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听（tīng）走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音（yīn）。如声音异常，伴随振动很（hěn）大（dà），一般来说，就是缓冲垫已损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高（gāo）频。行程开关在频繁的挤压（yā）后，很容易损（sǔn）坏或接（jiē）触不良（liáng）。当行程开（kāi）关出现故障后（hòu），接触器不能断电，从而（ér）引（yǐn）起运丝电机（jī）不能换向。有的线（xiàn）切割（gē）机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于（yú）该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽（cáo）后，微（wēi）动开关因铁（tiě）块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障（zhàng）即消（xiāo）除（chú）。  

3. 原理分析（xī）法  

原（yuán）理分（fèn）析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分（fèn）析故障产生的（de）原因，并尽（jìn）可能找（zhǎo）出解决问（wèn）题的方案。这类方法多（duō）种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功（gōng）能不同（tóng），划分为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主（zhǔ）要包括运（yùn）丝电（diàn）机、水泵电机电路。控制电（diàn）路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控（kòng）制电路等。当出（chū）现（xiàn）故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样（yàng）逐渐缩（suō）小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当基本上确定某一小（xiǎo）范围出（chū）现故障（zhàng）时（shí），可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状（zhuàng）态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种种原因，维（wéi）修人（rén）员往往很难得（dé）到一份完整的（de）电子电路图。当（dāng）出现较大的故障时，只能（néng）分析故障产生的大致原因，维修（xiū）人员（yuán）可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快（kuài）地（dì）投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍（bèi）频（pín），高频电流显示没有变化，线（xiàn）切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入（rù）信号的接点已（yǐ）虚接（jiē），无论调整到什（shí）么位置，输出电压始终为零。重新（xīn）焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子（zǐ）电路发生（shēng）较大故障时，通（tōng）常的做法（fǎ）是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而（ér）判断出该元（yuán）件是否已（yǐ）损坏。但往（wǎng）往通过简单的测量（liàng）后，无法判断该输（shū）出（chū）信号（hào）是否正确，那么利用电子电路仿真软（ruǎn）件是好的选择。通过电（diàn）路仿真，可帮助我（wǒ）们更快地确定电子电路元件是（shì）否已损坏。