美国立车（chē）

数控立铣（xǐ）床维修

必须在断开（kāi）机床电器（qì）柜门的（de）断路器后（hòu）进行。否则，可能会由于机床意想不（bú）到的动作而导致人员受伤（shāng）或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提示牌除了维修人（rén）员之（zhī）外的其（qí）他人员不要（yào）接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行（háng）电气调整时， 应使用（yòng）充分考虑了电气保护（hù）的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安（ān）装上（shàng）包括螺丝在内的所有已（yǐ）拆除的部件， 否（fǒu）则可能

会导致机床无法正常（cháng）运行而造成人员（yuán）伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可（kě）能会导致更换部件损坏或（huò）触电。

（二）对主轴夹（jiá）刀（dāo）不紧的分析与维修

1.分析：主（zhǔ）轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损（sǔn）坏或者是主（zhǔ）轴（zhóu）内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维（wéi）修：拆开主轴护板，把打刀缸卸（xiè）下。用活口旋转主轴螺丝，使里面（miàn）的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取（qǔ）下主轴看看刀柄夹头是（shì）否又损坏（huài）， 如果（guǒ）没有， 用磁力棒把（bǎ）主（zhǔ）轴（zhóu）内的铜垫（diàn）片全部取（qǔ）出来。注意垫片的顺序和方向（xiàng）。看看垫片是否有损坏。如果（guǒ）有损坏直接（jiē）更换（huàn）即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等（děng）用到感觉刀松了再量一（yī）下主轴端面（miàn）到刀夹面距离。如（rú）果发（fā）现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧（huáng）疲（pí）劳或者是（shì）被卡（kǎ）住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三（sān））对（duì）各轴向精度不够有异响的分析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开（kāi）主轴， 看（kàn）主（zhǔ）轴轴承是否损坏， 如果主（zhǔ）轴（zhóu）上有风扇的（de）要检查下风扇（shàn）轴承，检查主轴拉紧拉（lā）丁的爪子（zǐ）。

3.分析（xī）：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是（shì）伺服电机响（xiǎng）看看是不是伺（sì）服电机与丝（sī）杠有（yǒu）共振， 或者是连接（jiē）不紧。如果是丝（sī）杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是（shì）否有磨损、变形，如果（guǒ）  没有看看（kàn）丝杠轴承是（shì）否损（sǔn）坏。

（四）对机械手换刀，掉（diào）刀（dāo）的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的（de）安全销（xiāo）检查安（ān）全销是否磨损变形。如果（guǒ）有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点（diǎn）位置是否准确。 （中心位置和高低位置（zhì）） 调整一下机械手上（shàng）下位置。

（4）检查刀具（jù）在主（zhǔ）轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情况是主（zhǔ）轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加工中（zhōng）心机床的维护

（一）严格遵守操（cāo）作规程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维（wéi）护制度，  操作人员的技术业务素（sù）质的优劣是（shì）影响故障发生频（pín）率的重要因（yīn）素。  当机床发生故障是， 操（cāo）作者要留（liú）意（yì）保存现场（chǎng）， 并向维修人员如实说明出现故障前后（hòu）的（de）情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及（jí）时排（pái）除。

（二）刀（dāo）库及换刀机械手（shǒu）的维护

严禁把超重、超长（zhǎng）的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀（dāo）时掉（diào）刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经（jīng）常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是（shì）否到位，并及时调整（zhěng）；开机（jī）时，应使刀库和机械手空运行，检查各（gè）部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正（zhèng）常工作；检（jiǎn）查刀具在（zài）机械手上锁紧（jǐn）是否可（kě）靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液（yè）压、气（qì）压（yā）系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液（yè）压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压油（yóu）； 定期对气压系（xì）统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每天（tiān）工作结束后，一（yī）定要（yào）清除（chú）切削屑。此时，为了安全起（qǐ）见（jiàn），应关闭电（diàn）源。

1.清（qīng）扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切（qiē）削屑。

3.清除刀（dāo）库部位的切屑。

4.掸掉防护（hù）门下部的（de）门轨上（shàng）的切屑。

5.清除其他切削（xuē）屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫（sǎo）去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出（chū） X Y 轴防护（hù）板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切（qiē）削铁块。

9.沿着（zhe）床身槽的倾斜部清除（chú）切削屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿（wù）用气枪随便吹， 否则会导致切削屑（xiè）进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏（huài）丝杠和伺服电机。