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进货（huò）检验和测试

设备制造所（suǒ）使（shǐ）用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用（yòng）。所（suǒ）有的采购的材（cái）料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检（jiǎn）验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成（chéng）品件时（shí），会尽快（kuài）召（zhào）开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根（gēn）源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序（xù）进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起（qǐ）决定性作用的关键（jiàn）工（gōng）序设立严格（gé）的质量控制点，确保每一个工序处于（yú）受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力（lì）求做到“第 一次就（jiù）做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现（xiàn）场负责人签名确认，作为质检人（rén）员检核的依（yī）据（jù）。

每一个（gè）阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现有（yǒu）不合格的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如（rú）果（guǒ）检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章（zhāng）和（hé）签名确认（rèn）检查结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负（fù）责人、制造（zào）安装（zhuāng）负责人及领班会（huì）经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教（jiāo）育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻执（zhí）行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于（yú）统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安装过（guò）程中已进行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安（ān）装完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标准的要（yào）求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试（shì）记录

所有的文件和记录在规定的（de）期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完成修理、安（ān）装调试（shì）各项工作，收（shōu）集（jí）竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付（fù）验收使用。