意大利parpas数控五（wǔ）坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测（cè）量的特点是只 测位移增量，即工（gōng）作台每移动一个基本长度单位，检（jiǎn）测装置（zhì） 便发出一个（gè）测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单（dān）位就（jiù）是分辨（biàn）力，而通（tōng）过对 脉冲计数便可得到位移量。

在（zài）釆用相（xiàng）对（duì）位置编码器、感应同步器或光（guāng）栅作（zuò）为（wéi）位（wèi）置反馈器件的数控机床中，数（shù）控 系 统一般将务进给（gěi）轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反（fǎn）馈器件产生的（de）一（yī）个零点 标（biāo）记信号作为基准（zhǔn）点。这类机床在每次断电或紧急停（tíng）机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可（kě）能（néng）发生偏移，回零减速开关与其撞块的相（xiàng）对位置调整不（bú）妥, 也会引起机械原点位置（zhì）的不（bú）稳定。

绝 对（duì）式测量（liàng）的特点（diǎn）是，被测的任一点的位置都从（cóng）一个固（gù）定（dìng）的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的（de）测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编（biān）码器作为位（wèi）置（zhì）反馈器件的数（shù）控机床中（zhōng），绝 对位置编码器（qì）能够自动 记 忆各进给（gěi）轴全行程内的每一点位置，不需回零开（kāi）关，每次断电或紧急停机后，都不必 重（chóng）新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不（bú）变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别（bié）适（shì）用于鼠牙盘定位的旋（xuán）转工作台（tái）零点位置的设定（dìng），不 仅稳定性 好,而（ér）且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取（qǔ）决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统（tǒng）O不要（yào）认为是伺服系统、反（fǎn）馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同（tóng）的工艺要求，并能够获得切削速度，主传（chuán）动系（xì）统 的 要求是（shì）分（fèn）段无（wú）级（jí）变速。注意：不要认为是无级调速、变速范（fàn）围宽、变速范（fàn）围（wéi）宽且 能无级变速。

数控（kòng）系统所规定的最小（xiǎo）设定单位（wèi）就是脉（mò）冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不（bú）要理（lǐ）解为数字控制更不（bú）要说（shuō）成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器（qì）、光栅尺等。

将（jiāng）反馈元件（jiàn）安装在伺服电（diàn）机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系（xì）统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝（sī）杠预紧的目的是减小或消除反向间隙。

数控（kòng）机床的控制可分（fèn）为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床加工过程的顺序控制。