瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线（xiàn）切割机床的故障排除方法简介

故障现（xiàn）象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停（tíng）

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排（pái）除方法：换（huàn）行程开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝（sī）保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走（zǒu）丝（sī）开按钮SB1无（wú）反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整（zhěng）流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝（sī）FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能（néng）原因（yīn）：①碳刷磨损或转子（zǐ）污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工（gōng）作灯不亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换保险（xiǎn）丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或（huò）容量减少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或（huò）并上一只足够耐压的电容

故障（zhàng）现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走（zǒu））。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开（kāi）关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是（shì）高频继电器触点坏或高频输出线断（duàn）。 

排除方法（fǎ）：①换行程开关SQ3； 

②换高（gāo）频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割（gē）机（jī）床的故障（zhàng）排（pái）除方法（fǎ）的几点介绍和例子： 

1.例行检查（chá）法  

例行检测法是指维修人员（yuán）对设备启动（dòng）前所（suǒ）进行的例（lì）行检查。具体包（bāo）括以下几个（gè）方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电（diàn）源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率（lǜ）因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液（yè）  

线切割加工液的（de）作用是冷却、洗（xǐ）涤、排屑等（děng），因此线切割加工（gōng）液是（shì）否合格直接关系到加工后工件（jiàn）质量的好坏。检查线切割加工液是否太（tài）黑，是否有异（yì）味，如是，那（nà）么其综合性（xìng）能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装、保存等因素直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选（xuǎn）用粗一点的（de）电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电（diàn）极丝抖动（dòng）厉害（hài），容易断丝，太（tài）紧（jǐn）了，内应力（lì）增（zēng）大，也容易断丝（sī）；检查（chá）电极丝安装的位置是（shì）否偏离中心位置（zhì）是否不在同一平面内，如是，电极丝极容（róng）易被卡断或夹断；检查电极（jí）丝的保存是否（fǒu）规范，如（rú）在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电（diàn）极丝也（yě）会因此变脆而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因静电等（děng）原因，控制柜（guì）内很容易灰尘（chén）累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路（lù）板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每（měi）隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一（yī）天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑（hēi），但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液（yè）中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件（jiàn）检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针（zhēn）对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损（sǔn）件的损（sǔn）坏而（ér）造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体（tǐ）、导电块、缓冲（chōng）垫、行（háng）程开关等。下面简单介绍维修人员如（rú）何进（jìn）行易损件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮（lún）的主要作用是（shì）减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现导轮位置不对、导轮（lún）不转、导轮表面有凹槽等（děng）问题，就会引（yǐn）发多种疑（yí）难故障。导轮（lún）位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧，导轮表面很快就会（huì）被钼丝（sī）割成凹槽。若凹槽较浅，当钼（mù）丝有较（jiào）大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近（jìn）工件，从而使放电电流过（guò）大或因（yīn）拉（lā）弧而烧断钼丝，同时切割面（miàn）表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的（de）钼丝在（zài）轻微的抖动下（xià），就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔（zǎi）细检（jiǎn）查导轮上与钼（mù）丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近（jìn）钼丝，排丝（sī）柱（zhù）是否已（yǐ）被割成凹（āo）槽。另外，还要仔细观察贮（zhù）丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝（sī）体（tǐ）  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护（hù），防止（zhǐ）因断丝后电极丝被搅乱。检（jiǎn）查时，测量断丝保（bǎo）护开关是否为常闭状态，如不是，应（yīng）调整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状（zhuàng）态（tài）。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就（jiù）是（shì）导电。而导电块极易损坏，如（rú）被割成深凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫（diàn）  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音（yīn），尤其是换向时的声音。如声音异常，伴（bàn）随（suí）振动很大（dà），一（yī）般（bān）来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关（guān）在（zài）频繁（fán）的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能（néng）断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将（jiāng）行程开关另（lìng）一对触点（diǎn）作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换（huàn）向不能断高频现象。  

例2：一台线（xiàn）切割机换向不断高频。检查发现断丝（sī）保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝（sī）保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断（duàn）高频电路。所以（yǐ）当挡丝体被割成深凹槽后，微动（dòng）开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变成常开状态，从而不（bú）能关高频电路。更换该挡丝体，故障即（jí）消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根（gēn）据电火花（huā）线切割机的工作原理，分析故障产生的原（yuán）因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多（duō）样（yàng），常用（yòng）的（de）有以下几种：  

（1） 化整为零  

把（bǎ）原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主（zhǔ）电路主要包（bāo）括运丝电机、水泵电（diàn）机电路。控制（zhì）电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电（diàn）路等。当出现故（gù）障时，根据故障（zhàng）现象分析，该故障应属哪一部（bù）分，这样（yàng）逐渐缩小故障范围（wéi），能较快地排（pái）除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定（dìng）某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假（jiǎ）定（dìng）某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的（de）原（yuán）因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修（xiū）人员往往很难得到（dào）一份完整的电子电路（lù）图。当出（chū）现较大的故障时，只能分析故障产生（shēng）的大致原因，维修人员（yuán）可利用备（bèi）用的印刷电路（lù）板（bǎn）、易损电子元件等进行更换（huàn），使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知（zhī），是调整电路出（chū）了问题。打开控制柜检查发现（xiàn），倍频电路输入信号的接点已虚接（jiē），无论调整到什么（me）位置，输出电压始终为零。重（chóng）新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿（fǎng）真  

当电子（zǐ）电路（lù）发生（shēng）较大故障时，通（tōng）常的做法是（shì）利用示（shì）波器检查重要环节的（de）输出信号，如电压与波形，从而判断出该（gāi）元件是否已损坏。但往往通过简单（dān）的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可（kě）帮助（zhù）我们（men）更快地确定电子电路元件是否已（yǐ）损坏。