中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是（shì）否松动，动作是否灵（líng）敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承（chéng）。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或（huò）翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发器翘（qiào）片较脏（zāng）可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝水管应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水（shuǐ）垢，每隔一段时间，要进（jìn）行清（qīng）理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期（qī）清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进（jìn）入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢（gòu）。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现象。

检查供水电磁阀的（de）动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试一次加湿器的工作电流（liú），三相是否平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢、完（wán）好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况（kuàng）因为导通即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压力表测试制冷系（xì）统的吸排气压力，检查系（xì）统有无过冷过（guò）热现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置（zhì），发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因（yīn）。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季（jì）度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判（pàn）断系统（tǒng）有无水分，是否缺液。

每半（bàn）年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷（lěng）媒管道的保温层，发现破损应及（jí）时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之（zhī）。

每半年（nián）检查节流膨胀阀有无松动。（有（yǒu）无（wú）油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每（měi）半年应检（jiǎn）查制冷系统的电磁（cí）阀有无（wú）松动，应无制冷剂的泄漏。

应每（měi）半年测试压缩机（jī）的工况压（yā）力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上（shàng）述空（kōng）调的维修维护服务，接到（dào）故障报修后1小（xiǎo）时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障（zhàng），维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维（wéi）护工具及相关辅助工具。

每季度和重大（dà）节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发现问（wèn）题及时进行维护。

乙方须遵守国（guó）家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求（qiú）为完成标志。

施（shī）工过程中的（de）技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机有限（xiàn）责任公司提供的（de）技术要求，我公司对数控辗（niǎn）环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机（jī）电设备制（zhì）造相关标准等进行编制（zhì）修理规范（fàn），以确保修理产品达到国家行业标准及（jí）有关标准的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公司坚（jiān）持对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计（jì）、采购（gòu）、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使本项目质量得（dé）到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要的手段、方法（fǎ）去保证达到客户（hù）的要求。实现我们的宗（zōng）旨：“提供优于竞争（zhēng）对手的产品和服务，满足（zú）客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞（jìng）争力的价格发送给我门的客（kè）户”。

在修（xiū）理安装的整个过程将会严格（gé）地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同（tóng）时它也是树立我们良好和规范（fàn）的企业形象，并带给客户十（shí）足的信心和满意的保证。

当（dāng）发（fā）现不符（fú）合要求的项（xiàng）目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能直接被（bèi）矫正，安装人员会停（tíng）止工作，并马上通（tōng）知有关的负责人和技术（shù）人员或专家来解决问题。

制（zhì）造安装过程中所采取的措施和质量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验（yàn）计划和质量（liàng）保（bǎo）证程序和指引中加以说明。

安全保证措施（shī）

项目经理（lǐ）对工程安全工作负全责（zé），确保施工过程中（zhōng）人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的（de）监督及检查（chá）并（bìng）对检查出的问题积极整改（gǎi），确保一（yī）个安（ān）全的工作环境（jìng）。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安（ān）全护栏，检查员（yuán）工对安全操作（zuò）规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施（shī）工人员的管理，保（bǎo）证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给（gěi）客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材（cái）料到工程的交付进行全（quán）面的检验和测试。

进货检验和（hé）测试（shì）

设备制造所使用的主要（yào）材料、外购成品件、半成品件、标准件等均（jun1）应有出厂合格（gé）证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检（jiǎn）验或查验。

当（dāng）检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源（yuán）、纠正措施和不合格材料的（de）处理（lǐ）方法。

过（guò）程检验和试验 

制造（zào）及安装将（jiāng）严格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的（de）质（zhì）量控制点，确保每一个工序（xù）处于受控状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际（jì）的数据添入表格内，现（xiàn）场负责人签名确认，作（zuò）为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格（gé）的检测，若发现有不合格（gé）的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报（bào）项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果（guǒ）到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造（zào）安（ān）装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记（jì）录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和（hé）测试（shì）

最（zuì）终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行的测量和（hé）试验的（de）有效性（xìng）的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移交前的检验工作（zuò）。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的（de）要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的（de）期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收的资料，组织协调（diào）进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。