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进货检验和（hé）测试（shì）

设备（bèi）制造所（suǒ）使用的主（zhǔ）要材料（liào）、外（wài）购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验（yàn）或（huò）查验（yàn）。

当检验出不合（hé）格的材料、标准件和成品件时，会尽（jìn）快召开材料审（shěn）查（chá）委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造（zào）及（jí）安装的工程师和检查员对质量起（qǐ）决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行（háng）各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检（jiǎn）核的（de）依据。

每一个阶段工作完成后（hòu），质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼（yǎn）的（de）颜（yán）色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它（tā）部门的问题时（shí），将（jiāng）召（zhào）开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合（hé）格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合格章和签（qiān）名确认（rèn）检查结果。

制造安装（zhuāng）过程中，项目负责人、制造安装负责人（rén）及（jí）领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录（lù），可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验（yàn）和测试

最终检验过（guò）程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关（guān）标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣（jun4）工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。