中央空调（diào）西屋 约克 开利

空气（qì）处（chù）理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接（jiē）触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流（liú）接触器是否（fǒu）良好，若不良则应更换。风机轴承（chéng）是（shì）否良好，有无（wú）噪音（yīn），若有应更（gèng）换风（fēng）机轴承。

蒸发（fā）器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其（qí）处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管（guǎn）应（yīng）畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损（sǔn）、透气孔无（wú）阻塞、变形（xíng），更换或清洁（jié）空气过滤网。

加湿（shī）罐运行一段（duàn）时（shí）间，会产生很多水垢，每隔一段时（shí）间，要进（jìn）行清理（lǐ）。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松（sōng）动、无风化（huà）现象（xiàng），扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否（fǒu）有噪音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁（jié），不应积灰尘（chén），防止（zhǐ）水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年（nián）应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试（shì）一次加湿器的工作电流，三相是否平衡（héng）。

远红外线灯管无污（wū）垢、完好无损。

加湿盘热保护器（qì）动作（zuò）良好，正常情况因（yīn）为导通即闭合状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合压力表测试制冷系统（tǒng）的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置，发现问题及时排除。

每季度测（cè）试压缩（suō）机表（biǎo）面（miàn）温度,有无（wú）过热或过冷现象（xiàng）。发现有较（jiào）大温差时（shí），应查明原因。压缩（suō）机的运行是（shì）否（fǒu）平稳，机械声是（shì）否正（zhèng）常（cháng）。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂的流动（dòng）情况，以（yǐ）判断系统有无水（shuǐ）分（fèn），是否缺（quē）液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或（huò）震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发（fā）现破损应及时（shí）修补。

每月检查（chá）系统的（de）干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无（wú）松动，应无制冷剂的泄（xiè）漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修（xiū）维（wéi）护服务，接（jiē）到故障报修后1小时内做出响（xiǎng）应，3小时内到达现场进行（háng）排除故障，维修（xiū）过程中需使（shǐ）用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程（chéng）中乙方自带维护工具及（jí）相关辅助工具。

每季（jì）度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及（jí）时进行维护。

乙方须遵（zūn）守国家相关保密规（guī）定，并签订（dìng）保密协议，未经允许不得（dé）向外透露项目有关内（nèi）容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有（yǒu）问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成（chéng）标志。

施（shī）工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术（shù）保证措施

根据（jù）中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公司提供的技术要求，我公（gōng）司对（duì）数控辗环机维护（hù）保养服务项目按（àn）照国家行业标准，机电设备制造相（xiàng）关标（biāo）准等进行编制修理规范，以确保修（xiū）理产品达到国家行业标准及有（yǒu）关标准的要（yào）求。

质量保证措施

我们公司坚持对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安装、维（wéi）修。为了（le）使（shǐ）本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和（hé）服务准时地、零缺陷地、以有竞争力（lì）的（de）价（jià）格发送给我（wǒ）门的客户”。

在修理安（ān）装的整个过程将会严（yán）格地按照本（běn）公司的新6S管理程序进（jìn）行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立（lì）我们（men）良好和（hé）规范的企业（yè）形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当（dāng）发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要（yào）求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安（ān）装次（cì）序、检验计划和质（zhì）量保证（zhèng）程序（xù）和指（zhǐ）引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确（què）保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检（jiǎn）查并对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施（shī）的实施，各种（zhǒng）安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检（jiǎn）查（chá）员工（gōng）对（duì）安全操作规程的（de）执行情况及安（ān）全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工（gōng）组长负责对工程施工人员的（de）管理，保证安装（zhuāng）质量（liàng）符合国家（jiā）标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保（bǎo）证公司在（zài）制造、安装和提供服务给客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满（mǎn）足（zú）公司和客（kè）户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交（jiāo）付进行全面的检验（yàn）和测试。

进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材（cái）料、外购（gòu）成品件（jiàn）、半成品件、标准件等均（jun1）应有出（chū）厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用（yòng）。所有的采购的材料（liào）、标（biāo）准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的（de）材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设立（lì）严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安装（zhuāng）工（gōng）作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并（bìng）将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认（rèn），作（zuò）为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进（jìn）行（háng）严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入（rù）所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题（tí）时（shí），将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和（hé）签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负（fù）责人、制造（zào）安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及（jí）经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及（jí）便于统（tǒng）计（jì）归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的（de）确认。

安（ān）装完成之后，安装部（bù）门负（fù）责（zé）移交前的（de）检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项工（gōng）作，收（shōu）集竣工验收的资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。