意大利parpas数控五坐（zuò）标加工中（zhōng）心

绝 对式测量（liàng）和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特（tè）点是只 测位移增量，即工作台每移动一个（gè）基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号（hào），此 信号通常是脉冲形式，这样，一个（gè）脉冲所代表的基（jī）本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲（chōng）计数便可得到位移量。

在（zài）釆用相对位置编（biān）码器、感应同步器或光（guāng）栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一（yī）般将务（wù）进给轴（zhóu）的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标（biāo）记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧（jǐn）急（jí）停机（jī）后都必须重（chóng）新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可（kě）能发生偏移，回零减（jiǎn）速开关与其（qí）撞块的（de）相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不（bú）稳（wěn）定（dìng）。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从（cóng）一个固定的零（líng）点算起，每一被测（cè）点 都 有一个（gè）对应的测量值，常以数据形式（shì）表示。

在釆用绝 对位置编码器作为（wéi）位置反馈器件的数控机床中，绝 对（duì）位置编码器能够自动 记 忆（yì）各进（jìn）给轴全行程内（nèi）的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别（bié）适用于鼠（shǔ）牙盘定位的旋转工作台零点位置（zhì）的设定，不（bú） 仅稳定性 好,而且给操作和调（diào）整带来极大方（fāng）便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的（de）区别取决于运动部件上的检测（cè）元件（jiàn）。

数控机床（chuáng）的核心是数控系统O不要认为是（shì）伺（sì）服系统、反馈系统、传动系统（tǒng）

为了保证数控机床能满足（zú）不同的工艺要求，并能够获得切削速（sù）度，主传动系统 的 要求是分段无级变速（sù）。注意：不要认为是（shì）无级调速、变速范围宽、变速范（fàn）围宽且（qiě） 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的（de）含义是（shì）计（jì）算机数（shù）字控制（zhì）。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组（zǔ）成。

数控机床常用的位置检（jiǎn）测装置有旋转编码器（qì）、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移（yí）动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称为半闭环（huán）伺（sì）服系统（tǒng）。

滚珠丝杠预紧的目的是减小或（huò）消除（chú）反向间隙（xì）。

数控机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一（yī）部分是 数（shù）控机床加工过程的顺序控（kòng）制。