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进货检验和测（cè）试（shì）

设备制造所使用的（de）主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文件，否（fǒu）则（zé）不得使用。所有的采购的材（cái）料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料（liào）审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质（zhì）量起决定性作（zuò）用的关键工（gōng）序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装过程中（zhōng）每个人员必须按要求进行各项制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成（chéng）一（yī）阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实际的数据添（tiān）入（rù）表格内，现场负责人签名确认，作（zuò）为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应（yīng）以显眼（yǎn）的颜（yán）色笔将实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表格内给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审（shěn）查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质量方（fāng）针和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每（měi）个过程必须有记录，可追溯（sù），以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品性能的综合测试，因此也包括对大部分生（shēng）产和安装过程（chéng）中已进（jìn）行的（de）测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检验工（gōng）作。只有当产品满足了公司、客户和国（guó）家相（xiàng）关标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文（wén）件和记录（lù）在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完（wán）成修（xiū）理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用（yòng）。