中央空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处（chù）理系统

主风机（jī）：应检查风机是（shì）否过热，交（jiāo）流（liú）接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若（ruò）不良则应更换。风机轴承是否良好，有（yǒu）无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将（jiāng）其处理垂直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以用（yòng）水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过（guò）滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无（wú）阻塞、变形（xíng），更换（huàn）或清洁空气过滤网。

加湿（shī）罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段（duàn）时（shí）间，要进（jìn）行（háng）清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝（níng）器（qì）翅片,应无（wú）灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换（huàn）。

接线盒清洁，不应积灰（huī）尘，防止（zhǐ）水进入。

加湿器部分（fèn）

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水（shuǐ）垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅（chàng）通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁（cí）阀的动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相（xiàng）是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无（wú）损。

加（jiā）湿盘热保护器动作良好（hǎo），正常（cháng）情况（kuàng）因（yīn）为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测（cè）试制冷系统的吸排气压（yā）力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排（pái）除（chú）。

每季度测试（shì）压缩机表（biǎo）面温度,有无过热或过（guò）冷现象。发现有较大（dà）温差时，应查明原（yuán）因。压缩机的运行是否平稳（wěn），机（jī）械声是（shì）否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道有无松动（dòng）或震动情况。

每半年应检查冷（lěng）媒管道的保温层，发现破（pò）损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差（chà），若（ruò）温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之（zhī）。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检（jiǎn）查制冷系统的电磁阀有无松动（dòng），应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩（suō）机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求（qiú）保密及资质要（yào）求

提供上述空调（diào）的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备件，全年（nián）不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度（dù）和重大节假日前，乙方需对上述设备（bèi）进行巡检。及时发现问题及（jí）时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验（yàn）收标准（zhǔn）

以服务期内硬件（jiàn）故障得到修复、功能达到甲方要（yào）求，所（suǒ）有问题处理（lǐ）完成后得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施（shī）工（gōng）过程中的技术、质（zhì）量、安全保（bǎo）证措施

技术保证措施

根据中国（guó）航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司（sī）提供（gòng）的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目（mù）按照国家（jiā）行业标准，机电设备制（zhì）造相关标准等进行编制修（xiū）理规范，以（yǐ）确保修理产品达到国家行业标（biāo）准及有关标准（zhǔn）的要求。

质量（liàng）保证措施

我们公司坚持对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购（gòu）、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测（cè）部门从人力、物力、及一切必要（yào）的手段、方法去（qù）保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和（hé）服务，满足客户的（de）需要”和我们的目（mù）标：“将我们的产品和服务准时地（dì）、零缺（quē）陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高（gāo）工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树（shù）立我们良好和规范（fàn）的企（qǐ）业形象，并带（dài）给客户十足的信心和（hé）满意的保证。

当发现不符合要求的项目（mù）时，马上在安装过程（chéng）中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人（rén）员会停（tíng）止工作，并（bìng）马（mǎ）上通知有关（guān）的负责人和技术人（rén）员或（huò）专（zhuān）家来解决问题。

制造安装过程（chéng）中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目（mù）经理对（duì）工程安全工作负（fù）全责，确（què）保施工过程（chéng）中人员及公众不受到伤（shāng）害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题（tí）积极整改，确保一个安（ān）全的（de）工（gōng）作环境。负责工程各（gè）项安全（quán）措施的（de）实施，各种安全（quán）警示标志（zhì）的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况（kuàng）及安全防护设施的完好情况，对不（bú）合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管（guǎn）理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安（ān）装和提供（gòng）服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工（gōng）程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造（zào）所使用的（de）主要材料、外购成品件、半成品件（jiàn）、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将严（yán）格（gé）地（dì）按工（gōng）序进行，制（zhì）造及安（ān）装的工程师和（hé）检（jiǎn）查员（yuán）对质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控（kòng）状态。

制造（zào）安装过程中每个人员必须按要求（qiú）进（jìn）行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过（guò）程中，检查人（rén）员将根据标准（zhǔn）进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色（sè）笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参（cān）加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到（dào）达（dá）要求（qiú），检验人（rén）员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制（zhì）造（zào）安装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要的质量现场会及（jí）经常性（xìng）地进行质量教育，保证（zhèng）质量（liàng）方针和政策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合（hé）测试，因此也包括对大部分（fèn）生产和安装过程中已进行的测量和试（shì）验的有（yǒu）效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司（sī）、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料（liào），组织协调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使用。