中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查（chá）风机是否过热，交流（liú）接触器接线（xiàn）头（tóu），过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是（shì）否良（liáng）好，有无噪（zào）音（yīn），若有应更换风机轴承。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用刀片或（huò）翘片梳子将其处（chù）理垂直。若蒸发（fā）器翘（qiào）片较脏（zāng）可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉淀（diàn）物（wù），冷凝水管（guǎn）应畅（chàng）通无阻。

空气（qì）过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每隔一段时间，要进（jìn）行清理。

风冷冷凝器（qì）

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩擦（cā）。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速（sù）板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据（jù）实际情况,定（dìng）期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进（jìn）气应（yīng）无障碍，保证良（liáng）好热交换。

接线盒清洁，不应（yīng）积灰尘（chén），防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除（chú）水垢。

每半年应检查供、排（pái）水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完（wán）好,浮球阀是否动（dòng）作良好。

每年应测试（shì）一次加湿器（qì）的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢（gòu）、完好无损。

加湿盘热保护器动（dòng）作良好，正常情况因为导通（tōng）即闭合状态。

制冷系统（tǒng）

每（měi）季度用复合压力表测试制（zhì）冷系统的吸排气压力，检查系（xì）统有无过冷过热现象，并测试高低（dī）压保护（hù）装置，发（fā）现（xiàn）问题及时排除（chú）。

每季（jì）度测试压缩机表面温度,有无过热或（huò）过冷现象。发现有（yǒu）较大温差（chà）时，应查明原因（yīn）。压缩（suō）机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察（chá）液镜内的（de）制（zhì）冷剂的流动情况，以（yǐ）判断系统有无水分，是（shì）否缺液。

每半年应检查（chá）冷媒（méi）管道有无松动或震动情况。

每半年应（yīng）检（jiǎn）查（chá）冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查（chá）系统的干燥过（guò）虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤（lǜ）器有堵塞现象。在（zài）更换之。

每半年检（jiǎn）查节流膨（péng）胀阀有无松动。（有无油污（wū））节流膨胀阀的（de）压力传感器，细铜管）有无松动。

每（měi）半年应检查制（zhì）冷（lěng）系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及压（yā）缩机的（de）工作电流。

服务要（yào）求保密及资质要求

提供上述空调的维修（xiū）维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内（nèi）做出（chū）响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备件，全（quán）年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时（shí）发（fā）现问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家相关（guān）保密规定，并签（qiān）订保密协议，未经允许（xǔ）不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验收标准

以服务期内硬件故障得（dé）到修复、功能（néng）达到（dào）甲方要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方（fāng）认可，并达到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术（shù）保（bǎo）证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发（fā）动机有限责（zé）任（rèn）公司提（tí）供的技术要求，我（wǒ）公司对数控（kòng）辗（niǎn）环机维护保养服（fú）务项（xiàng）目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理（lǐ）规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有（yǒu）关标准的要求。

质量保证（zhèng）措施

我们（men）公司坚持对产品的全过程质量控制，包（bāo）括设计、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使（shǐ）本项目质（zhì）量得到有（yǒu）效的保证，安装、检测部（bù）门从人（rén）力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优于竞争对（duì）手的产品（pǐn）和（hé）服务（wù），满足（zú）客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我（wǒ）门的（de）客户”。

在修理安装的整个过程将会严（yán）格地按照本公司（sī）的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效（xiào）率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发（fā）现不（bú）符合要求的项目时，马上在安装过程中（zhōng）加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫（jiǎo）正，安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解（jiě）决问（wèn）题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量（liàng）保证能力范（fàn）围，在安装次序、检验计划和质量保（bǎo）证程（chéng）序和指引中加（jiā）以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安（ān）全（quán）工作负全责，确保施工过程中人员（yuán）及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负（fù）责工程安全工作的监督（dū）及检查并对检查出的问题积极（jí）整改，确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种（zhǒng）安全（quán）警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规程的执行情况及安全防护设施的完好情况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施（shī）工组长负责对工程施工人员的管理，保证安（ān）装质量符合国家标准，保证工程（chéng）进（jìn）度按计划（huá）进（jìn）行。

检（jiǎn）验（yàn）和测试

为了保证公司（sī）在制造、安（ān）装和提供（gòng）服务给客户之前，产品在各方（fāng）面都已满足公司和客户的要求。我公司对（duì）工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验（yàn）和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则（zé）不得（dé）使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和（hé）成品件（jiàn）时，会尽快召开（kāi）材料审查委员会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将（jiāng）严格地按工（gōng）序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性（xìng）作用的关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一个工序处于受控（kòng）状态（tài）。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每（měi）完成一（yī）阶段的工作都（dōu）必须（xū）进行自检，并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人员检（jiǎn）核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将根据标（biāo）准进行严（yán）格的检（jiǎn）测，若发现有不合格的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实（shí）际检验结果填入所检查的表格内给安装人（rén）员（yuán）整改，并及时上报项目（mù）经理。

当不合格的项目属于其它部（bù）门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员必须在该（gāi）检查表中盖合（hé）格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经（jīng）常巡视制（zhì）造安装现场，组（zǔ）织必（bì）要的（de）质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终（zhōng）检验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进行的测（cè）量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后（hòu）才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收的资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后（hòu）呈报（bào）用户交付验收使用（yòng）。