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进货检验和测试

设备制造所使用（yòng）的主要（yào）材料、外购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出（chū）厂合格（gé）证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用（yòng）。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快（kuài）召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检（jiǎn）查员对质量起决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中（zhōng）每个人（rén）员必须按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一（yī）阶段的工作都（dōu）必（bì）须进行（háng）自检，并将实际的数据添入表（biǎo）格内，现场负责人签名确认，作为质（zhì）检（jiǎn）人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工（gōng）作完成后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将（jiāng）根据（jù）标（biāo）准进行严格的检（jiǎn）测，若（ruò）发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目（mù）属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部（bù）门的代（dài）表（biǎo）参加。会上将确（què）定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人员必须在（zài）该检查表中盖合格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负（fù）责（zé）人及领班会经常巡视（shì）制造安装现场，组织必要（yào）的质量（liàng）现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可追溯（sù），以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最（zuì）终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已（yǐ）进行的测量和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后（hòu），安装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试记录

所有的文件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组（zǔ）织协调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交（jiāo）付验（yàn）收使用。