意大利（lì）parpas数控五坐标加工（gōng）中心

绝 对式测量和增量式测（cè）量在检测机床参（cān）考点时有何差（chà）异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长（zhǎng）度（dù）单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表（biǎo）的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系（xì） 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈（kuì）器（qì）件产生的一个零点 标（biāo）记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机（jī）后（hòu）都必须重新作务进（jìn）给 轴（zhóu）的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速（sù）开关与其撞块的相对位置调整不（bú）妥, 也会引起（qǐ）机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测（cè）的任一点的位置都从一个固定的（de）零点算起，每一（yī）被（bèi）测点 都（dōu） 有一个对应的测量值，常以数据（jù）形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝（jué） 对位置编码器能够自动 记 忆各进给（gěi）轴全行程内的每一点位置，不（bú）需回零开关（guān），每次断电或紧急停机后，都不必 重（chóng）新作（zuò）基准（zhǔn）点的设定操作。基准点位置设定（dìng）后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器（qì）记忆（yì），特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作（zuò）和调整带（dài）来极大方（fāng）便。

全闭环伺服系（xì）统与半闭环伺服系统的区别取（qǔ）决（jué）于运动部件上的检测元件（jiàn）。

数（shù）控机床的核心是数控系（xì）统O不要认为是伺服系统、反（fǎn）馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无（wú）级变速。注意：不要认为是（shì）无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位（wèi）就是脉（mò）冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字（zì）控制。注意：不要理解为数字控制更不（bú）要说成是网络 控（kòng）制。

强电控制系（xì）统等组成。

数控机（jī）床常用的位置（zhì）检测装置（zhì）有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈（kuì）元件安装在伺服电机轴上（shàng）或滚珠丝杠上，间接（jiē）计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服（fú）系统，称为半闭环伺服系统。

滚（gǔn）珠丝（sī）杠预紧的目的是减小或消除反（fǎn）向间隙。

数控机床的（de）控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是（shì） 数（shù）控机床加工过（guò）程的顺序控制。