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进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材（cái）料、外购成品（pǐn）件、半（bàn）成品件、标准件等（děng）均（jun1）应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件（jiàn），否则不得（dé）使（shǐ）用。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成品件在使用前都会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员（yuán）会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试（shì）验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造（zào）及安装（zhuāng）的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格（gé）的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装过程（chéng）中每个人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完成后（hòu），质量检查人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质（zhì）检（jiǎn）人员应以显眼的颜（yán）色（sè）笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给安（ān）装人（rén）员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查（chá）委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到（dào）达要（yào）求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造（zào）安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和政（zhèng）策（cè）得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记（jì）录（lù），可追溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进（jìn）行的测（cè）量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工（gōng）作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相关（guān）标准的要求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录

所有的文（wén）件和记录在规定的期（qī）限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行（háng）产品的验（yàn）收，后呈（chéng）报用（yòng）户交付验收使（shǐ）用。