瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床（chuáng）的（de）故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向（xiàng），导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象（xiàng）：2.贮线筒在换向时常停（tíng）转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝（sī）；

②换断丝保护继电器。

故障（zhàng）现象：3.丝筒不转（按下走丝开（kāi）按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造（zào）成保（bǎo）险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更（gèng）换（huàn）电（diàn）阻（zǔ）R1；

③更换整流器VC，保（bǎo）险丝FU1。 

故障（zhàng）现象：4.丝（sī）筒不转（zhuǎn）（走（zǒu）丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时（shí）高（gāo））。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或（huò）转子污垢（gòu）；

②电机M电源进线断。 

排除方法（fǎ）：①更换碳刷、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险（xiǎn）丝FU2断；

排除方法：更换（huàn）保险丝FU2。

故（gù）障（zhàng）现象（xiàng）：6.工作（zuò）液泵不转或转（zhuǎn）速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容或（huò）并上（shàng）一只足够耐压的电容（róng）

故障（zhàng）现（xiàn）象：7.高频电源正常，走丝正（zhèng）常（cháng），无高频火花（模拟运行正常切割时（shí）不走）。 

可能原因：①若（ruò）高（gāo）频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电（diàn）器触点坏或高频输出线断。 

排除方法（fǎ）：①换行（háng）程开关SQ3； 

②换高频继电（diàn）器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的（de）故障排（pái）除方法的几点介绍（shào）和例（lì）子（zǐ）： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维（wéi）修人员对（duì）设备启动前所（suǒ）进行的（de）例（lì）行检（jiǎn）查。具（jù）体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电（diàn）火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割（gē）加工液（yè）  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排（pái）屑等（děng），因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后（hòu）工件质量的好坏。检查线切（qiē）割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就（jiù）会变（biàn）差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装（zhuāng）、保存等因素直接关系到加工后工件质量的（de）好坏。检查电极丝是（shì）否选择得（dé）当（dāng），加工厚工件应选用（yòng）粗一（yī）点的电极丝（sī），这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧（jǐn）了，内应力增大，也容易断（duàn）丝；检查（chá）电极丝安装的位置是否（fǒu）偏离中心位置是否不（bú）在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是（shì）否规（guī）范，如在存储时有受潮、氧（yǎng）化、暴晒情况，那么电极丝（sī）也会因此（cǐ）变脆（cuì）而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受（shòu）潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子（zǐ）元件等，甚至整个电路板报废，因此，维（wéi）修前一定要检查。  

例1：一台线切割机（jī）每隔一（yī）段时间无（wú）规则地断（duàn）丝。有时能运行一天不断丝，有时一（yī）天断几次丝。检查发（fā）现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂（zá）质太多，造成（chéng）绝缘程度不好，最（zuì）终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件（jiàn）的损坏而造成的（de）。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力（lì）和将钼丝（sī）定位。如出现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等（děng）问题，就会引发多种（zhǒng）疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面（miàn）磨损加（jiā）剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较（jiào）大（dà）的（de）抖动时，会使钼丝局部过分靠（kào）近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断（duàn）钼丝，同时切割面表（biǎo）面质量（liàng）变差；若凹槽（cáo）较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹（āo）槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上（shàng）与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装（zhuāng）置的主要作用是定位钼丝。检（jiǎn）查时一定要（yào）注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外（wài），还要仔细（xì）观察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保（bǎo）护挡丝体的主要作（zuò）用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是（shì）否为常闭状态，如不是，应调整断丝保（bǎo）护挡丝体位置，使断丝保（bǎo）护开关处于常闭状（zhuàng）态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的（de）主要作用就是导电（diàn）。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接（jiē）触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲（chōng）电流很（hěn）小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要（yào）倾听走丝（sī）机构发生的声（shēng）音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很（hěn）大（dà），一般（bān）来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或（huò）断（duàn）高频。  运丝电机不能（néng）换向；换向不能断高频。行程开关（guān）在频（pín）繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障（zhàng）后，接触（chù）器不能断电（diàn），从而引起运丝电机不能换向。有的线切割（gē）机将行程开（kāi）关另（lìng）一对触点作为断高频（pín）的控制（zhì）信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现（xiàn）换向不能断高频现象。  

例2：一台（tái）线切割机换向不断高频。检查发现断（duàn）丝保护（hù）挡丝体已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝（sī）保（bǎo）护控制电路没有（yǒu）控（kòng）制（zhì）总电源的功能，只控制断（duàn）高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即（jí）消除（chú）。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况（kuàng）下（xià），根据（jù）电火（huǒ）花线切割机的工（gōng）作原理，分析故障产生（shēng）的原因，并尽可（kě）能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为（wéi）零（líng）  

把原（yuán）理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机（jī）、水泵电机电路（lù）。控制电（diàn）路（lù）主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故（gù）障时，根（gēn）据故障现象分析，该故障（zhàng）应（yīng）属哪一部分（fèn），这样逐（zhú）渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某（mǒu）处电路不通，或（huò）某处电路短路时，会出（chū）现何种情况（kuàng），从理（lǐ）论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障（zhàng）的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原（yuán）因，维修人员往往很难得到一份完（wán）整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障（zhàng）产生（shēng）的大致原因，维修人员可利用（yòng）备用的印刷（shuā）电路（lù）板、易损电子元件等（děng）进行更换，使设（shè）备尽快地投入运转。  

例（lì）3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有（yǒu）变化，线切割加工的速（sù）度很慢。根据化整为零可得知（zhī），是调整电路出了问题。打开控（kòng）制柜检查发现，倍频电路（lù）输入信号的接点已虚（xū）接，无论（lùn）调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较（jiào）大故障时，通常的做（zuò）法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件（jiàn）是否已损坏（huài）。但往往通过简（jiǎn）单的（de）测量后，无法判断该（gāi）输出信（xìn）号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件（jiàn）是否已损坏。