意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考（kǎo）点时有何差异？增（zēng）量（liàng）式测量（liàng）的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长（zhǎng）度单（dān）位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形（xíng）式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位（wèi）移量。

在釆用相（xiàng）对位置编码（mǎ）器、感应同（tóng）步器或（huò）光栅作为位置反馈器件（jiàn）的数（shù）控机（jī）床中，数控 系 统一般将（jiāng）务进给轴的（de）回零减速开关(或标记)之后由位置（zhì）反馈器件产生的（de）一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在（zài）每次断电或紧急停机后都必须重新（xīn）作务进给（gěi） 轴的回 零操作，否则，实际位置可能（néng）发生偏移，回零减速开（kāi）关与其撞（zhuàng）块的相对位置调整不妥, 也（yě）会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对（duì）式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零（líng）点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值（zhí），常以数据形（xíng）式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编（biān）码器能够（gòu）自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回（huí）零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位（wèi）置（zhì）的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带（dài）来（lái）极大方（fāng）便。

全闭环伺服系统与（yǔ）半闭环伺服系统的（de）区别取决于运动部件上的检测元件（jiàn）。

数控机床的核心是数控系统O不要认为（wéi）是（shì）伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满（mǎn）足不同的工艺要求，并（bìng）能够（gòu）获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注（zhù）意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定（dìng）单位（wèi）就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为数字控制更（gèng）不要说成是网（wǎng）络 控制。

强电控制系（xì）统（tǒng）等（děng）组成。

数控机床常（cháng）用的位置检（jiǎn）测装置有旋转编码器、光栅尺等（děng）。

将反馈（kuì）元件安装在（zài）伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称（chēng）为半闭环伺服系统。

滚珠（zhū）丝杠预紧的目的是减（jiǎn）小或消除反向间隙。

数控机床的控（kòng）制可分为二（èr）大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制（zhì）；另一（yī）部分是 数控机床加（jiā）工过程的顺序控制。