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进货检验和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的（de）材料、标（biāo）准件和成品件在（zài）使用前（qián）都会（huì）被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格（gé）的（de）材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查（chá）委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的（de）处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师和（hé）检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设（shè）立严（yán）格的质量控制点，确保每一个工序处于（yú）受（shòu）控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且（qiě）力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人（rén）员检核（hé）的依据。

每（měi）一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人（rén）员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并（bìng）及时上（shàng）报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题（tí）时，将召开审查委员会会（huì）议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠（jiū）正措施（shī）和（hé）不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须（xū）在该检查（chá）表中盖合格章和（hé）签名确认检（jiǎn）查结果。

制造安装（zhuāng）过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制（zhì）造（zào）安装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查（chá）每个过程必须有记（jì）录，可追溯（sù），以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过（guò）程（chéng）是对制成品性能的综合测试，因此也包括对（duì）大部分生产和安装过程中已进行的（de）测（cè）量和试（shì）验的（de）有效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责（zé）移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验和测试记（jì）录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合（hé）同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工（gōng）作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协（xié）调（diào）进行产品的验收，后呈（chéng）报用（yòng）户交付验收使用。