瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介（jiè）

故障现象（xiàng）：1.贮丝筒不换（huàn）向，导致（zhì）机器总停（tíng）

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行（háng）程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换（huàn）断丝保护继电器。

故障现象：3.丝（sī）筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无（wú）电压；

②电阻R1烧断；

③桥式（shì）整（zhěng）流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外电（diàn）源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保（bǎo）险丝（sī）FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电（diàn）压有指示且较（jiào）正常工作时高）。 

可能原因（yīn）：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线（xiàn）断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工（gōng）作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现（xiàn）象：6.工（gōng）作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液（yè）泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容（róng）量减少（shǎo）； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若（ruò）有115V电压，则更（gèng）换KM3，若无115V电压，检查控（kòng）制（zhì）KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容或并上一只足够耐压的（de）电容

故障现（xiàn）象：7.高频（pín）电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原（yuán）因（yīn）：①若高（gāo）频（pín）继电器K1不（bú）工作（zuò），则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电（diàn）器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线断。 

排除（chú）方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除（chú）开路故障

电（diàn）火花线切割机床（chuáng）的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维（wéi）修人员对设备启（qǐ）动前所进行的（de）例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电（diàn）火花线切割机的进线电源，其电压波动（dòng）是（shì）否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的（de）大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工（gōng）液  

线切割加工液的作用是（shì）冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否（fǒu）有（yǒu）异味，如（rú）是，那么其综合性能就会变差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼（mù）丝）  

电（diàn）极丝的质量、安装、保存等因素直（zhí）接关系到加工后工（gōng）件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这（zhè）样有（yǒu）利于排屑，也可提高其张力；检查电极（jí）丝安（ān）装的松紧（jǐn）程度，太松时，电（diàn）极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断（duàn）丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同（tóng）一平（píng）面（miàn）内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检（jiǎn）查电极（jí）丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因（yīn）此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制（zhì）柜内很容易灰尘（chén）累累。这（zhè）些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路（lù）板报（bào）废（fèi），因此（cǐ），维修前一定要（yào）检查。  

例（lì）1：一台线切割机每隔一段时间无规（guī）则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断（duàn）几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好（hǎo），最终导致无规律断丝，更换（huàn）新加工液后（hòu），故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部（bù）位。设（shè）备长期运行后，出现（xiàn）的故障大部分都是由于易损件（jiàn）的（de）损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫（diàn）、行程开关等。下面简单介绍维修人员（yuán）如何进行易损件（jiàn）的检查（chá）。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和（hé）将钼丝定位。如出现导轮位置不对（duì）、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就（jiù）会引发多种疑难故障。导轮位置不对（duì），不可能（néng）加工出（chū）合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮（lún）表面很快就会被钼丝割（gē）成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局（jú）部过分靠（kào）近（jìn）工件，从而使放电电流过大或（huò）因（yīn）拉（lā）弧而烧断钼（mù）丝，同时切割面表面质（zhì）量变差（chà）；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼（mù）丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因（yīn）此，维修人员一（yī）定要仔细检查导轮上（shàng）与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否（fǒu）贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹（āo）槽。另外，还（hái）要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体（tǐ）的主要作（zuò）用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱（luàn）。检查时，测量断丝保护开关（guān）是否为常闭状态（tài），如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主（zhǔ）要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割（gē）成深凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接（jiē）触不良。当接触不良时，可能会导致高频（pín）脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时（shí）起缓冲作用。检查时要（yào）倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开（kāi）关  

行程开关的主要作用是（shì）换向或断高频。  运丝电机不能换（huàn）向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故（gù）障后（hòu），接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不（bú）良或损坏时（shí），就会（huì）出现换向不（bú）能断高频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深（shēn）凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能（néng），只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障（zhàng）的（de）情况下，根据电火花（huā）线切（qiē）割机的工作（zuò）原理，分（fèn）析故（gù）障（zhàng）产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种（zhǒng）多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功（gōng）能不同，划分（fèn）为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝（sī）电机、水泵电机电（diàn）路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当（dāng）出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属（shǔ）哪（nǎ）一部分（fèn），这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当（dāng）基本上确定某一小范（fàn）围（wéi）出现故（gù）障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路（lù）短路时，会出现（xiàn）何（hé）种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员（yuán）往往很难得到一份（fèn）完整的电子电路图。当出（chū）现较大的故障时，只能（néng）分析故障产生（shēng）的大致（zhì）原因，维（wéi）修人员可利用备用的印刷电（diàn）路板、易损电子元件等进行（háng）更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一（yī）台线切割机增加倍频，高频电流显示没（méi）有变化，线切割加（jiā）工的速度（dù）很慢。根（gēn）据化整为零可得知，是（shì）调整电路出了问（wèn）题。打开控（kòng）制柜检查发（fā）现，倍频电路输入信号的接点（diǎn）已虚接，无论调整到（dào）什么位置（zhì），输出电（diàn）压始终为（wéi）零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通（tōng）常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信（xìn）号，如电压与波形，从而判断出该元件是（shì）否已损坏。但往往通（tōng）过（guò）简单（dān）的测量（liàng）后，无法判断（duàn）该输出信（xìn）号是（shì）否正确，那么利用电子电（diàn）路仿真软件是（shì）好的选择。通过（guò）电（diàn）路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。