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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得（dé）使用。所有的采购的材料、标（biāo）准（zhǔn）件和成品件在使用前都会（huì）被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且（qiě）每（měi）完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责（zé）人签名确认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作（zuò）完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入（rù）所检查（chá）的表（biǎo）格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当（dāng）不合格的项目（mù）属于其它部门（mén）的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部门（mén）的代表参加。会（huì）上将确定问题（tí）的根源（yuán）、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查（chá）结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班（bān）会经常（cháng）巡视制造安装现场，组织必要（yào）的质量现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检（jiǎn）查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便于（yú）统（tǒng）计归（guī）档、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验过程是对制成品性能的综合测试（shì），因（yīn）此也包（bāo）括对大部分生（shēng）产和（hé）安装过程（chéng）中（zhōng）已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责（zé）移交前的检验（yàn）工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验（yàn）和测（cè）试记录

所有的文（wén）件和记录在规定的期（qī）限内加以保（bǎo）留。

竣工（gōng）验收（shōu）

根（gēn）据合（hé）同要求（qiú）完成修（xiū）理、安装调试（shì）各（gè）项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。