中央空调西屋 约克 开利

空气处（chù）理系统

主风机：应检查风机是否过热，交（jiāo）流接（jiē）触器（qì）接线头，过（guò）流（liú）继电器接线（xiàn）头是否松（sōng）动，动作是否灵敏、交流（liú）接触器是否良好，若不良则（zé）应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若（ruò）有应更换风机轴承（chéng）。

蒸发器翘片：应无阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片（piàn）或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉（chén）淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气（qì）过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变（biàn）形，更（gèng）换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理（lǐ）。

风冷冷凝器

风扇支（zhī）座应紧固、无松（sōng）动、无风化（huà）现象，扇（shàn）叶转动自（zì）如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风（fēng）机运行是否有噪（zào）音。

根据（jù）实际情况,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障碍，保（bǎo）证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰（huī）尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应（yīng）清除水垢（gòu）。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现（xiàn）象。

检查（chá）供水电磁（cí）阀的动作是否灵敏（mǐn）、完好,浮球阀是否（fǒu）动作良（liáng）好。

每（měi）年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流，三相（xiàng）是否平衡（héng）。

远红外线（xiàn）灯管无污垢、完好无损。

加湿盘（pán）热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合压力表测试制（zhì）冷系统的吸排（pái）气压（yā）力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷（lěng）现象。发现有较大温差时（shí），应查明原因。压（yā）缩机的运行是否（fǒu）平（píng）稳，机（jī）械声是否正常。

每季度观察液（yè）镜内的制冷剂的流（liú）动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保（bǎo）温（wēn）层，发（fā）现破损应及时修（xiū）补。

每月检查系统的干燥过（guò）虑器的进出口有无（wú）温差，若温差（chà）较大，则说（shuō）明干燥过滤器（qì）有堵（dǔ）塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流（liú）膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜管）有无松动。

每（měi）半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无（wú）制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工（gōng）况压力及压缩机的工（gōng）作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护（hù）服务，接到（dào）故障报（bào）修后1小时内做出响应，3小时内（nèi）到达现场（chǎng）进（jìn）行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原（yuán）厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行（háng）维护。

乙方须（xū）遵守国家相关保密规（guī）定（dìng），并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期（qī）内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问（wèn）题处理完成后（hòu）得到甲方认可，并达到技术服务（wù）质量要求为完成标志。

施（shī）工过（guò）程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据（jù）中国航发沈阳黎明航空发动（dòng）机有限责任公司提供的（de）技术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设（shè）备制造相关标（biāo）准等进行编制修理规范（fàn），以确保修理产品达到国（guó）家行（háng）业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们（men）公司坚持对产（chǎn）品的（de）全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装（zhuāng）、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要（yào）求。实现我们（men）的宗旨：“提（tí）供优（yōu）于竞争对手的（de）产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的（de）价格（gé）发送给我门的客户”。

在修理安装的整（zhěng）个过程将会（huì）严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改（gǎi）善工作环（huán）境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范（fàn）的企业形象（xiàng），并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不（bú）符合要（yào）求的项目（mù）时，马（mǎ）上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项（xiàng）目不能直接被矫正，安装人员会停止工（gōng）作，并马上通知有（yǒu）关的负责（zé）人和（hé）技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程（chéng）中所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围，在安装次序、检验计（jì）划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安（ān）全工作负全责，确保施工过程中人（rén）员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管（guǎn）理，负责工程（chéng）安全工作的监（jiān）督及（jí）检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施（shī）的实施，各种安全（quán）警示标志（zhì）的张贴，建立安全护栏，检查员工对安（ān）全操作规程的执行情（qíng）况及安全（quán）防护设（shè）施的完好情况，对不合格项（xiàng）目的纠正。

施（shī）工组长负责对工程施工人员的管理（lǐ），保证安装质量（liàng）符合（hé）国家标准，保证工程（chéng）进度按计划进行（háng）。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已（yǐ）满足公司（sī）和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付（fù）进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设（shè）备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品（pǐn）件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或（huò）质（zhì）量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审（shěn）查（chá）委员（yuán）会（huì）会议（yì），由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装（zhuāng）的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用（yòng）的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控（kòng）状态（tài）。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求（qiú）做到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将实（shí）际的数据（jù）添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检（jiǎn）核的依（yī）据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根（gēn）据标准进（jìn）行严（yán）格的检测，若（ruò）发现（xiàn）有（yǒu）不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实（shí）际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整（zhěng）改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如（rú）果检查结果到达要求，检验（yàn）人（rén）员必须在（zài）该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装（zhuāng）负责人及领（lǐng）班会经常（cháng）巡视（shì）制造安装现（xiàn）场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程（chéng）必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品性能的综合测（cè）试（shì），因（yīn）此也包括（kuò）对大部分生产（chǎn）和安装过程中已进行的测量和试验的有（yǒu）效（xiào）性的确认。

安装完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合（hé）同要求完成修理、安（ān）装调试各项工作，收集竣（jun4）工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。