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进货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主要材料、外购成品件、半成品（pǐn）件、标准件等（děng）均应有出（chū）厂合格证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标准（zhǔn）件和成品件时（shí），会尽快召开材料（liào）审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定（dìng）问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试（shì）验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程（chéng）师和检查（chá）员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作（zuò）都必须（xū）进行自检，并将（jiāng）实际（jì）的数据（jù）添入表格内，现场负责人签名（míng）确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查（chá）人员（yuán）进行（háng）检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项（xiàng）目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的（de）项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员（yuán）会会议，由（yóu）公司（sī）各（gè）部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的（de）根源、纠正措（cuò）施和不（bú）合格产品的处理（lǐ）方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须（xū）在该检查表中盖合格章和签（qiān）名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负责人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现（xiàn）场会及经常性地进行质量教（jiāo）育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程（chéng）必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理、安装调（diào）试各项工（gōng）作，收集（jí）竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产品的（de）验收，后（hòu）呈报用户交付验收使用。