瑞士阿奇夏（xià）米尔线切割机床

线切割机床的故（gù）障排除方法简介

故障现象（xiàng）：1.贮丝筒（tǒng）不换向，导致机器总停

可（kě）能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故（gù）障现象：2.贮线筒在换（huàn）向（xiàng）时常停转。

可能原因：①电极（jí）线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现（xiàn）象：3.丝筒（tǒng）不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝（sī）FU1熔断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更（gèng）换整（zhěng）流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作（zuò）时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电（diàn）机M电源进线断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电（diàn）机转（zhuǎn）子； 

②检（jiǎn）查进线并（bìng）排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障（zhàng）现象：6.工作液（yè）泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作（zuò）接触（chù）器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量（liàng）减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包（bāo）二端若有115V电压，则更换KM3，若（ruò）无115V电压，检查控制KM3线包（bāo）电路；

②换同规格电容或（huò）并上一只足够耐压（yā）的电容

故障现象：7.高（gāo）频电（diàn）源（yuán）正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时（shí）不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能吸合，则是（shì）高频继电器触点（diǎn）坏或高（gāo）频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查（chá）高频电源输出线，并排除开（kāi）路故障（zhàng）

电火花线切割机床的故障（zhàng）排除方法的几点介（jiè）绍和例子： 

1.例行（háng）检查法  

例行（háng）检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例（lì）行检（jiǎn）查。具体包括以下几个方（fāng）面（miàn）：  

（1） 电（diàn）源（yuán）  

查看电火花线切割机的进线（xiàn）电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次（cì）谐波是否严重（chóng）、功率因（yīn）素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等（děng），因此线切（qiē）割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量（liàng）的好坏。检查线切割加工液是否（fǒu）太黑，是（shì）否有异味（wèi），如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极（jí）丝的质量（liàng）、安装、保存等因素直接（jiē）关（guān）系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否（fǒu）选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这（zhè）样有利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电（diàn）极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断（duàn）丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维（wéi）修前一定要检查。  

例1：一台线切（qiē）割（gē）机每隔一段（duàn）时间无规（guī）则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝（sī）。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液（yè）中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维（wéi）修人员针对出现（xiàn）的故障要进行检（jiǎn）查的部位。设备长期运行后，出现（xiàn）的故障大部分都是由于易（yì）损件的损坏而造成的。易损（sǔn）件主要有导轮、挡丝装置、断（duàn）丝（sī）保护挡（dǎng）丝体、导电块、缓冲垫、行程开关（guān）等。下面简（jiǎn）单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要（yào）作用是减少摩擦力和将钼丝定（dìng）位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位（wèi）置不对，不可能加工出合格工（gōng）件；导轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧，导轮表面很快就会被（bèi）钼丝割成凹槽。若凹槽（cáo）较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼（mù）丝局部过分靠近（jìn）工件，从而（ér）使放电电（diàn）流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差（chà）；若凹槽较深，高（gāo）速（sù）运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维（wéi）修人员一定要仔细检查导轮上与（yǔ）钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置（zhì）  

挡丝装置的主要作用是定（dìng）位钼（mù）丝。检查（chá）时（shí）一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排（pái）丝柱是否已被割成凹（āo）槽。另外，还要仔细观察（chá）贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象（xiàng）。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝（sī）保护，防止因断丝后电极（jí）丝被搅乱。检查时，测量断丝保（bǎo）护开关是否为常闭状态，如（rú）不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的主要作（zuò）用就是导电。而导（dǎo）电块极易损（sǔn）坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接（jiē）触（chù）不良。当接触（chù）不良时，可（kě）能会导（dǎo）致高频脉冲电流很小，甚至（zhì）没有高频脉冲（chōng）电流输出。  

（5） 缓冲（chōng）垫（diàn）  

缓冲垫在换向时（shí）起缓冲（chōng）作用（yòng）。检查（chá）时要倾听（tīng）走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝（sī）电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触（chù）不良。当行程开关出现故障后（hòu），接触器不（bú）能断电，从而引起运（yùn）丝电（diàn）机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当（dāng）行程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发（fā）现（xiàn）断丝保护挡（dǎng）丝（sī）体已被割成深（shēn）凹槽，由于该断丝保护控制（zhì）电路没有控制总电源的功能，只（zhī）控制断高频（pín）电路。所以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽后，微动开关（guān）因铁块的下垂由常闭状态变成常开状（zhuàng）态，从而不能关高频电（diàn）路（lù）。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切（qiē）割机的工作原理（lǐ），分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把（bǎ）原理图中按功能不同，划分为主（zhǔ）电路（lù）、控制电路。主（zhǔ）电路主要包括运丝电（diàn）机、水泵电机电路（lù）。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱（qū）动电路、单板机控制电路等。当出（chū）现故障（zhàng）时，根（gēn）据故障现（xiàn）象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快（kuài）地排除故障。  

（2） 反向分析（xī）  

当基本上（shàng）确定（dìng）某一小范围出现故障时，可采用反向分析法（fǎ）。即假（jiǎ）定某处（chù）电路不通，或某处电路短路（lù）时，会出（chū）现（xiàn）何种情况，从理论上模拟故障发生时应（yīng）表（biǎo）现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种（zhǒng）种原因，维修人员往往很难得（dé）到一份完整的电子电路（lù）图。当出现较大的故（gù）障时，只能分析（xī）故障（zhàng）产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损（sǔn）电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根（gēn）据化整为零可得知，是调整（zhěng）电路出了（le）问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号（hào）的接点已虚接（jiē），无（wú）论调整到什么位置，输出电（diàn）压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生（shēng）较（jiào）大故（gù）障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如（rú）电（diàn）压与波形，从而判断出（chū）该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那（nà）么利用（yòng）电子电路仿真软件（jiàn）是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否（fǒu）已损坏（huài）。