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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件（jiàn）和成品件时，会尽快（kuài）召开材料（liào）审查委员会会议，由各部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法（fǎ）。

过程检验和（hé）试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工（gōng）序进行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确（què）保每一个工序处于受控（kòng）状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制（zhì）造安装（zhuāng）工作，并且力求做到（dào）“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段（duàn）的工作都必须进（jìn）行自检，并将实际的数（shù）据添入表格（gé）内（nèi），现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格（gé）的项（xiàng）目，质检人员应（yīng）以显眼的（de）颜色笔（bǐ）将实际检验结（jié）果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报（bào）项（xiàng）目经理（lǐ）。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不（bú）合格产品（pǐn）的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签（qiān）名确（què）认检查结果。

制造（zào）安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必（bì）要（yào）的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻（chè）执行。

质量检（jiǎn）查（chá）每个过程必须有（yǒu）记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试（shì）

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移（yí）交（jiāo）前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试（shì）记录

所（suǒ）有的文件和记录（lù）在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据（jù）合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工（gōng）作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈报用户交付验收使用。