中央空调西屋 约（yuē）克 开利

空气（qì）处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电（diàn）器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好（hǎo），有无噪音，若有应更换（huàn）风机轴（zhóu）承。

蒸发器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处（chù），应用（yòng）刀片或翘片梳（shū）子将（jiāng）其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行（háng）清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷（lěng）凝水管应畅通无阻。

空气（qì）过（guò）滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运（yùn）行一段时间，会（huì）产（chǎn）生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座应紧固、无松动、无（wú）风化现象，扇（shàn）叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪（zào）音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷凝器翅片（piàn）,应无灰尘（chén），无油污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分（fèn）

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏（lòu）、无堵塞现象。

检查供水电磁（cí）阀的（de）动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良（liáng）好。

每年应测试一次（cì）加湿器的（de）工作电流，三相是（shì）否（fǒu）平衡。

远（yuǎn）红外线（xiàn）灯管无污（wū）垢、完（wán）好无（wú）损。

加湿盘热保护器动作良好，正常（cháng）情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季（jì）度用复（fù）合（hé）压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每季（jì）度测试压（yā）缩机表面温度,有无过热或过冷（lěng）现象（xiàng）。发现有较大温差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声是否（fǒu）正常。

每（měi）季度观察液镜内（nèi）的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层（céng），发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口（kǒu）有无温差，若（ruò）温差较（jiào）大，则说明干燥过滤器有堵塞现（xiàn）象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油（yóu）污）节（jiē）流膨胀（zhàng）阀的压力传感器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半年（nián）应检查制冷系统的（de）电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机的工况压力及压缩机的（de）工作电流。

服务要求保（bǎo）密及资质要（yào）求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障（zhàng）报修后1小时内（nèi）做出响应，3小时内（nèi）到达现（xiàn）场进行（háng）排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年（nián）不限次数服务。运维（wéi）过程（chéng）中乙（yǐ）方自带维护工具及相关辅（fǔ）助（zhù）工具。

每季度（dù）和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及（jí）接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件（jiàn）故障得到修复、功能达到甲方要（yào）求，所有问题处理完成后得到甲方认（rèn）可，并达到技术服务质（zhì）量要求为完成标志（zhì）。

施工（gōng）过程中的技（jì）术、质（zhì）量、安全保证（zhèng）措施

技术保证措施

根据中国（guó）航发沈阳黎明航空发动机有限责任公（gōng）司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按（àn）照国家行业标准，机（jī）电（diàn）设备制造相关标准等进行（háng）编制（zhì）修理规范，以确保修理（lǐ）产品达到国家行业标准（zhǔn）及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司（sī）坚（jiān）持对产品的全过（guò）程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到（dào）有效的（de）保证，安装、检测部门从人力、物力（lì）、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于（yú）竞争对手的产品和服务，满（mǎn）足客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地（dì）、以有竞争力（lì）的价格发送给我（wǒ）门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地（dì）按照本公司的新（xīn）6S管理（lǐ）程序进行。此程（chéng）序是提高工作效率（lǜ）、安全系数和改善工作环（huán）境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规（guī）范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现（xiàn）不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项（xiàng）目不能直接被矫正，安装人员会停止工作（zuò），并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量保（bǎo）证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指（zhǐ）引中（zhōng）加以说明。

安全保证措施

项目经理（lǐ）对工程安全工作负全责，确保施工过程中（zhōng）人员及公众不（bú）受到伤害。

安全员具体负责（zé）工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并（bìng）对检查出的问题积极整（zhěng）改，确保一个（gè）安全的工作环境。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立安全护栏（lán），检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负（fù）责对（duì）工程（chéng）施工人员的管理，保证安装质量符（fú）合国家标准，保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装（zhuāng）和提供服（fú）务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客（kè）户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原材料到（dào）工（gōng）程的（de）交付进行全面的检验和测试。

进货检验（yàn）和测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在（zài）使（shǐ）用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审（shěn）查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题（tí）的根源、纠正措施和不合格（gé）材料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设立严格的（de）质（zhì）量控制点，确保每一个（gè）工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个（gè）人（rén）员必须按要求进行各项制造安装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对（duì）”、且每完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实（shí）际的（de）数据添入（rù）表格内，现（xiàn）场（chǎng）负责人签名确认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每（měi）一个阶（jiē）段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发（fā）现有不合（hé）格的项目，质检人员应以（yǐ）显眼的（de）颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合（hé）格的项目属于其（qí）它部门的问题时，将（jiāng）召（zhào）开（kāi）审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施（shī）和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果（guǒ）检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造（zào）安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教（jiāo）育，保（bǎo）证质量方（fāng）针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便（biàn）于统计归档（dàng）、查阅。

最（zuì）终检（jiǎn）验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负（fù）责移交前的检验工作（zuò）。只有当产（chǎn）品满足（zú）了公司（sī）、客户和（hé）国家相关标准的（de）要（yào）求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验（yàn）收

根据合同要求完成修理、安装调试各项（xiàng）工（gōng）作，收集竣工验收的资（zī）料，组（zǔ）织协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。