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数控系统对报警是如何（hé）处理（lǐ）的？ 一般（bān）来说，操作者应根（gēn）据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排除故障出现的原因所在，并按照所说（shuō）明的方法进行应答。 所有的“报警和信息”都是以符号来指出判据，并以文本的（de）形式在数控系统的操作面 板上显示。报警文本（běn）储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序（xù）控 制器的程序以文木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关的条 件一被删（shān）除，其对应的状态就被清除（chú）。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式（shì）测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增（zēng）量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检（jiǎn）测装置 便发出一个（gè）测量信号（hào），此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量（liàng）。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴（zhóu）的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个（gè）零点 标（biāo）记信号作为基（jī）准点（diǎn）。这类机床在每次（cì）断（duàn）电或紧急停（tíng）机后都必须重新（xīn）作务进给 轴的回 零操（cāo）作，否（fǒu）则，实际位置可能发生（shēng）偏移，回零减（jiǎn）速开关与其撞块的相对位（wèi）置调整不妥, 也会引（yǐn）起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测（cè）的任一点的位置都从（cóng）一个固定的零点算起，每一（yī）被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆（biǎn）用绝 对位置编码器作为（wéi）位置反馈器件的数控机床中（zhōng），绝 对位置编码（mǎ）器能够自动 记 忆各进给轴全（quán）行（háng）程（chéng）内的每一点位置，不需（xū）回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必（bì） 重新作基（jī）准点的设定操作。基准点（diǎn）位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存（cún）储器（qì）记忆，特别适用（yòng）于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性（xìng） 好,而且给操作（zuò）和调整带来极大方便（biàn）。

全闭环伺服系统与半闭环（huán）伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件（jiàn）。