瑞士阿（ā）奇夏（xià）米尔线（xiàn）切割（gē）机床

线切割机床的故障排除方法简（jiǎn）介（jiè）

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行（háng）程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时（shí）常停转。

可能原因：①电极线太（tài）松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按（àn）下走（zǒu）丝开按钮SB1无反应）。 

可（kě）能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电（diàn）源并（bìng）排除；

②更换（huàn）电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝（sī）筒（tǒng）不（bú）转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子污垢（gòu）；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除（chú）。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原（yuán）因：保险丝（sī）FU2断；

排除方法：更换（huàn）保险（xiǎn）丝FU2。

故障现象：6.工作液（yè）泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工（gōng）作接触器KM3不（bú）吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现（xiàn）象：7.高频电（diàn）源（yuán）正常，走丝正常，无高频火花（模拟运（yùn）行（háng）正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电（diàn）器K1不工作，则是行程开关（guān）SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继电器（qì）K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高（gāo）频输（shū）出线断。 

排除方（fāng）法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排（pái）除方法的几点介绍和例子： 

1.例行（háng）检查法（fǎ）  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行（háng）检查。具（jù）体包括以（yǐ）下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割加工（gōng）液  

线切割加工液的作用（yòng）是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏（huài）。检查（chá）线切（qiē）割加工液是否太黑，是否有异味，如（rú）是，那么其综合性能（néng）就（jiù）会变差，容易（yì）导致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安（ān）装（zhuāng）、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏（huài）。检查（chá）电极丝是否（fǒu）选择得当，加工厚工（gōng）件应选用粗一点的电极丝，这样（yàng）有利于排屑，也可提高其张力；检查电（diàn）极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电（diàn）极丝安装的（de）位置是（shì）否偏离中心位（wèi）置是否不在同（tóng）一平面（miàn）内，如是（shì），电极丝极容易（yì）被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因（yīn）此（cǐ）变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜（guì）内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进（jìn）而损（sǔn）坏电子（zǐ）元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前（qián）一定要检查。  

例（lì）1：一台线切割机每隔一段时（shí）间无（wú）规则（zé）地断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔（zǎi）细观察发现，线切割加工液中杂质太（tài）多，造成绝缘（yuán）程度不好，最终导致无（wú）规律断丝，更（gèng）换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启（qǐ）动后（hòu），维修人员针对出现（xiàn）的故障要进行检查的部位。设（shè）备长期运行后，出现的故（gù）障大部分都是由于易（yì）损（sǔn）件的损坏而造成的。易损件主要有（yǒu）导（dǎo）轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导（dǎo）电块、缓冲（chōng）垫、行（háng）程开关等。下面简单介绍维修人员如何（hé）进行易损（sǔn）件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮（lún）的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮（lún）不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等问题，就（jiù）会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格（gé）工件（jiàn）；导轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较（jiào）浅（qiǎn），当钼丝有较大的抖动（dòng）时，会使钼丝局（jú）部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧（shāo）断钼丝，同时（shí）切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一（yī）定要仔细检查导（dǎo）轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝（sī）。检查时一定要注意挡（dǎng）丝装置中的排丝柱是否贴近钼（mù）丝，排（pái）丝柱是否已被（bèi）割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体（tǐ）  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态（tài），如不是，应（yīng）调整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状（zhuàng）态。  

（4） 导（dǎo）电块  

导电块的主要作用就是（shì）导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致导电块与钼丝接（jiē）触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电（diàn）流输出。  

（5） 缓冲（chōng）垫  

缓冲（chōng）垫在换向时起缓冲作用（yòng）。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很（hěn）大，一（yī）般来说，就是缓冲垫（diàn）已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频（pín）。行程开关（guān）在（zài）频繁的（de）挤压后（hòu），很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障（zhàng）后，接触器不（bú）能断电（diàn），从（cóng）而引起运丝电机（jī）不能换向。有的线切割机将行程开关另一（yī）对触点作为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现（xiàn）象。  

例2：一台线切割机换向（xiàng）不（bú）断高频（pín）。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路（lù）没有控制总电源的功能（néng），只控制断高频电路。所以当挡丝（sī）体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变成常开（kāi）状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原（yuán）理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据（jù）电火花（huā）线切割机的工作原理，分析故障（zhàng）产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能（néng）不同，划分为主电路、控制电（diàn）路。主电（diàn）路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主（zhǔ）要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现（xiàn）故障时，根据故障现（xiàn）象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故（gù）障范围（wéi），能（néng）较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基（jī）本上确（què）定某一小范围出现故障（zhàng）时，可采用反（fǎn）向（xiàng）分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障（zhàng）发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种（zhǒng）种（zhǒng）原因（yīn），维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的（de）故（gù）障时，只能（néng）分析故障（zhàng）产生的大致原因，维修人员可利用（yòng）备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运（yùn）转。  

例3：一台线切割机增加倍（bèi）频，高频电流显示没有变（biàn）化，线切割加工的速度（dù）很慢。根据化整（zhěng）为零（líng）可得知，是调整电路出了问题（tí）。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号（hào）的接点已虚接，无论调整（zhěng）到什么位置，输出电（diàn）压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要（yào）环节的输出信号，如电压与波形，从而判（pàn）断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子（zǐ）电路仿真软件是好的选（xuǎn）择。通过电（diàn）路仿真，可帮助我们更（gèng）快地确定电子电（diàn）路元件（jiàn）是否已损（sǔn）坏。