意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床（chuáng）参考点（diǎn）时有（yǒu）何差异？增量式测量的特（tè）点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出（chū）一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所（suǒ）代（dài）表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可（kě）得到（dào）位移量（liàng）。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给（gěi）轴的回零减速（sù）开（kāi）关(或标记)之后由位置反馈器件（jiàn）产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后（hòu）都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减（jiǎn）速开关与其撞块的相（xiàng）对位置调整不妥, 也（yě）会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对（duì）式测量的特点是，被测的任一点的位置（zhì）都从一个固定的零点算（suàn）起，每一（yī）被测点 都 有一（yī）个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位（wèi）置反馈（kuì）器件的数控机床中，绝 对位置编码（mǎ）器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或（huò）紧急停机后，都不必 重新作基准点（diǎn）的设定操作。基准点位置设定后不（bú）变，并由专供（gòng）绝 对位置编 码器使 用的存储器记（jì）忆，特别（bié）适用于鼠（shǔ）牙盘（pán）定位的旋转工作台（tái）零点位置（zhì）的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺（sì）服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要（yào）认为（wéi）是伺服系统（tǒng）、反馈系统、传动系统

为了保（bǎo）证数控机床能满足不同的工艺要求，并能（néng）够获得切削速度（dù），主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不（bú）要认为是无级调速、变（biàn）速范围（wéi）宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的（de）最小设（shè）定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网络 控（kòng）制。

强电（diàn）控制系统等组成。

数（shù）控机床（chuáng）常用的位置检测（cè）装置（zhì）有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安（ān）装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算（suàn）移动执（zhí）行元件位（wèi）移进行 反馈的伺服系统（tǒng），称为半闭环伺服（fú）系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减（jiǎn）小或消除反（fǎn）向间隙。

数控机床的控制可分为二（èr）大部分：一（yī）部分是（shì）坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床（chuáng）加工过程（chéng）的顺序控制（zhì）。