中央空调西屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是（shì）否灵敏、交（jiāo）流接触器是否（fǒu）良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应（yīng）更换风机轴承。

蒸发（fā）器（qì）翘片：应无阻塞，无（wú）污痕，无（wú）损坏，若有翘片偏（piān）倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净（jìng）无沉淀物，冷（lěng）凝（níng）水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更（gèng）换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时（shí）间，会产（chǎn）生（shēng）很多水垢，每隔一段（duàn）时间，要（yào）进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支座应紧固、无松（sōng）动、无风化（huà）现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪（zào）音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片（piàn）,应无灰（huī）尘，无油污（wū），进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰（huī）尘，防（fáng）止水进入。

加（jiā）湿（shī）器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁（cí）阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作（zuò）电流，三相是否平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热（rè）现象，并测试高（gāo）低压保护装置，发现问题（tí）及时排除。

每季度测试压缩机（jī）表面温度,有无过热或过冷现象。发（fā）现有较大温差时，应查明原因（yīn）。压缩机的运行是否平稳，机械声是否（fǒu）正常。

每季度观察液镜内的制冷（lěng）剂的（de）流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半（bàn）年应检查（chá）冷媒管道有（yǒu）无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发（fā）现破损应及时修（xiū）补。

每（měi）月检（jiǎn）查系统的（de）干燥过虑器的（de）进出口有无温差（chà），若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年（nián）检查节（jiē）流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年（nián）应检（jiǎn）查制冷系统的电磁阀（fá）有无松（sōng）动（dòng），应（yīng）无制冷剂的泄漏。

应每半年（nián）测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质（zhì）要求

提供上述（shù）空调的维修维护服务，接到故（gù）障报（bào）修后1小时内做出响应，3小时内到达现（xiàn）场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备件，全年不限次数服务（wù）。运维过程中乙方自带（dài）维护工具及相关辅助（zhù）工具。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备进行（háng）巡（xún）检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透（tòu）露项目有关内容及接触的（de）甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到（dào）修复、功（gōng）能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施工过程中的技术（shù）、质量、安全保（bǎo）证（zhèng）措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空（kōng）发动机（jī）有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环（huán）机维护保（bǎo）养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标（biāo）准等（děng）进行编制修理规范，以确保修理产品达（dá）到国家行业（yè）标准及有关标准（zhǔn）的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全（quán）过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安（ān）装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要（yào）的手段、方法去保证达到（dào）客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷（xiàn）地、以有竞争力的价格（gé）发送给我门的客户”。

在修理安装（zhuāng）的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有（yǒu）力手段，同时（shí）它也是树立我们良好（hǎo）和规（guī）范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要（yào）求的项目时，马（mǎ）上在安装过（guò）程中加以调整。

如（rú）果不符合要求的项（xiàng）目不能直接被矫（jiǎo）正，安装（zhuāng）人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有（yǒu）关的负责人和技术（shù）人员或专家来解决问（wèn）题。

制造安装过（guò）程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质（zhì）量保证（zhèng）程序和指引中加以（yǐ）说明。

安全（quán）保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保（bǎo）施工（gōng）过程中人员及公众不受到伤害。

安全（quán）员具体负责工程（chéng）安全（quán）管理，负责工程安全（quán）工作的监督及检查并对检（jiǎn）查出（chū）的问（wèn）题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不（bú）合格项目的纠正（zhèng）。

施工组长负责对工（gōng）程施工（gōng）人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合国家标准，保证工程进度按计划进（jìn）行。

检验和测试

为了保证公司在制造（zào）、安（ān）装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足（zú）公司和客户的要（yào）求（qiú）。我公司对工（gōng）程施工从原材料到工程的（de）交付进行（háng）全面（miàn）的检验和测（cè）试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材（cái）料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合（hé）格的材料（liào）、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查（chá）委员会会议，由（yóu）各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立（lì）严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进（jìn）行各项制造安装工作，并且（qiě）力求做（zuò）到“第（dì） 一（yī）次就做对”、且每完（wán）成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实（shí）际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人（rén）员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完（wán）成（chéng）后，质量检查人员进行（háng）检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根（gēn）据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项（xiàng）目，质检人员应以显眼的颜色笔将实（shí）际检验（yàn）结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上报（bào）项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的（de）问题（tí）时，将召开（kāi）审查委（wěi）员会会（huì）议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检（jiǎn）验人员（yuán）必须在该检查表中盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造（zào）安装过程中，项目（mù）负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确（què）认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和国（guó）家相关标准（zhǔn）的（de）要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的（de）资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。