瑞（ruì）士阿（ā）奇夏米尔（ěr）线切割（gē）机（jī）床

线（xiàn）切（qiē）割机床（chuáng）的故（gù）障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总（zǒng）停

可能原因：行（háng）程（chéng）开关SQ3或（huò）SQ2损坏； 

排除方法：换（huàn）行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换（huàn）向时常（cháng）停转（zhuǎn）。

可能原因：①电极（jí）线太松；

②断丝保护电路故障。 

排（pái）除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断丝保护继（jì）电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧（shāo）断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电（diàn）阻（zǔ）R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝（sī）筒不转（走丝电（diàn）压有指示（shì）且较正常（cháng）工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子（zǐ）污垢；

②电机M电源进线断。 

排（pái）除方法：①更换碳刷、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮（liàng）。 

可能原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵（bèng）不转或转速慢。 

可（kě）能原因：①液泵工（gōng）作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故（gù）障现象：7.高（gāo）频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走（zǒu））。 

可能原因：①若高频继电（diàn）器K1不工作，则是行程开关（guān）SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则（zé）是高频继电器触点坏或高频输（shū）出线（xiàn）断。 

排除方（fāng）法：①换行程开关SQ3； 

②换高频（pín）继电器K1，检查高频电源输出线（xiàn），并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除（chú）方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方（fāng）面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在（zài）±10%范围（wéi）内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加（jiā）工液  

线切割（gē）加工液的（de）作用是冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液（yè）是否太黑，是否有异味，如（rú）是，那么其综合性能就会变差，容（róng）易导致（zhì）断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电（diàn）极丝的质量、安（ān）装、保存等因素直（zhí）接关系到加工后工件质（zhì）量的（de）好坏。检查电极丝是（shì）否选择得（dé）当，加工厚工件（jiàn）应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查（chá）电极丝安装（zhuāng）的松紧程度（dù），太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应（yīng）力（lì）增（zēng）大，也容易断丝；检查电极丝安装（zhuāng）的位置是否偏（piān）离中心位置是否不在同一平面内（nèi），如（rú）是，电极丝极容易被卡断或夹断；检（jiǎn）查电（diàn）极丝的保存是否规范，如在存储时（shí）有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝（sī）也（yě）会因（yīn）此变脆而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原（yuán）因，控制柜内很容易灰尘累累（lèi）。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或（huò）断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一（yī）段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查（chá）发现线切割加工液发黑，但（dàn）并（bìng）无异味。经仔（zǎi）细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不好，最终导致（zhì）无规律断丝（sī），更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件（jiàn）检查法  

易损件检（jiǎn）查是指设备（bèi）启动后，维（wéi）修人（rén）员针对出（chū）现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是（shì）由于（yú）易损件的损坏而造成的。易损件主要（yào）有（yǒu）导轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体（tǐ）、导电（diàn）块、缓冲垫、行程开关等。下（xià）面简单介（jiè）绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将（jiāng）钼丝（sī）定位。如出现导轮位置不对、导轮不转（zhuǎn）、导轮表面有凹槽等（děng）问题，就会引发多种疑难故障。导轮位（wèi）置不对，不可能加工（gōng）出合（hé）格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮（lún）表面很快（kuài）就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖（dǒu）动时，会使钼丝局部（bù）过分靠近（jìn）工件，从而（ér）使放电（diàn）电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同（tóng）时切割面表面质量变差；若凹（āo）槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断（duàn）。因此，维修人员（yuán）一定要仔细检查（chá）导轮上与钼丝接触的表（biǎo）面。  

（2） 挡（dǎng）丝（sī）装（zhuāng）置  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定要注（zhù）意（yì）挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护（hù）挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护（hù），防止因（yīn）断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块的主（zhǔ）要作用就是导电。而导电（diàn）块极易损坏，如被割成深（shēn）凹槽（cáo）、表面被氧（yǎng）化等，这都会（huì）导致导电块与（yǔ）钼丝（sī）接触不良。当接触（chù）不良时，可能会导致高频脉冲电流很小（xiǎo），甚至没有高频脉冲电（diàn）流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫在（zài）换（huàn）向时起（qǐ）缓冲（chōng）作用。检查时要倾听走丝机构（gòu）发生的声音，尤其是换向时的（de）声音。如声音异常，伴随振动很大，一般（bān）来说，就是缓冲垫（diàn）已损坏。  

（6） 行程开（kāi）关  

行（háng）程开关的主要作用是换向或断高频（pín）。  运丝电（diàn）机不能换向；换向不能断高频。行程开（kāi）关在频繁（fán）的挤压后，很容易损坏或接触（chù）不良。当行程开（kāi）关出现故障后，接触器不能断电（diàn），从而引起运丝电机不能（néng）换向（xiàng）。有的线切割机将行程开关另一对触点作（zuò）为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接（jiē）触不良或损坏时（shí），就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割（gē）机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽（cáo），由于该断丝保护控制（zhì）电路没有控制总（zǒng）电源的功能，只控（kòng）制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微（wēi）动（dòng）开关因铁块的下垂（chuí）由（yóu）常闭状（zhuàng）态（tài）变成常开状态，从而不能关高频（pín）电路。更换该挡丝（sī）体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分（fèn）析法是指在详细了解故障的情（qíng）况下，根（gēn）据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原（yuán）因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法（fǎ）多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能（néng）不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控（kòng）制电路主要包括触发电路、调整电（diàn）路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现（xiàn）故障时，根据（jù）故障（zhàng）现象分析，该故障应属哪一部分，这（zhè）样逐渐缩小故障范围，能（néng）较快地排除（chú）故障。  

（2） 反（fǎn）向分析  

当基（jī）本上确定某一小范围出现故障时，可采（cǎi）用反向分析法。即假定某（mǒu）处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情（qíng）况，从（cóng）理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的（de）原（yuán）因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一（yī）份完整的电子电路图。当出现较大的故障（zhàng）时，只能（néng）分析故障产生的大致原因（yīn），维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入（rù）运转。  

例3：一台线切割（gē）机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入（rù）信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零（líng）。重（chóng）新焊实后（hòu），故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真  

当电（diàn）子电路发生较大故障时（shí），通常的做法是利用示波器检（jiǎn）查重（chóng）要环节的输出信号，如电压与波（bō）形（xíng），从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电（diàn）子电路仿真软件（jiàn）是好的（de）选择。通过电路仿真，可（kě）帮助我们更快地确定（dìng）电子电路元件是否已（yǐ）损坏。