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进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用（yòng）的主要（yào）材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有的采购的材料、标准件和成品件在（zài）使用前（qián）都会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会（huì）上将（jiāng）确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立（lì）严格的（de）质量控制（zhì）点，确保每一（yī）个工序处（chù）于（yú）受控（kòng）状态。

制造安装过程（chéng）中每个人员必须按要求进行（háng）各项制造安装工作，并（bìng）且力求做到（dào）“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行（háng）严格（gé）的检测，若发现有不合格的项目（mù），质检人员（yuán）应以显眼的颜色（sè）笔将实（shí）际检验结（jié）果填入（rù）所检查（chá）的表格（gé）内给安装人员整改，并及（jí）时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员（yuán）会（huì）会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必（bì）须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过（guò）程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必要的质量现（xiàn）场会及经常（cháng）性地（dì）进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政策得（dé）到贯彻（chè）执行。

质量检查每个过程必（bì）须有记录（lù），可追溯，以及便于统计（jì）归档、查（chá）阅。

最（zuì）终检验和测（cè）试（shì）

最（zuì）终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过（guò）程中已（yǐ）进行的测量（liàng）和试验的有效性的（de）确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只（zhī）有当产品满足了公司、客户和国家相关（guān）标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在（zài）规定（dìng）的期（qī）限内加以保留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收（shōu）的（de）资料，组织协调进（jìn）行产品的验收，后（hòu）呈报用户交付验收使用。