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进货检验和测（cè）试

设备制造所使（shǐ）用的主要（yào）材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等均（jun1）应有出厂（chǎng）合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检（jiǎn）验（yàn）出不合（hé）格的材料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审（shěn）查委员会会议（yì），由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的（de）处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查（chá）员（yuán）对（duì）质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责（zé）人（rén）签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人（rén）员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当（dāng）不合格（gé）的项目属于其（qí）它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处（chù）理方（fāng）法（fǎ）。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造安（ān）装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育（yù），保证（zhèng）质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对（duì）制（zhì）成品性（xìng）能的综合（hé）测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客（kè）户。

检验和测试记（jì）录

所有的文件和记录在规（guī）定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完（wán）成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工（gōng）验（yàn）收的资料，组织协调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户（hù）交付验收使用。