中央空调西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统

主（zhǔ）风机：应（yīng）检（jiǎn）查风机是否（fǒu）过热，交流接触器（qì）接线头，过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片（piàn）梳子（zǐ）将其（qí）处理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝（níng）水管应畅通无阻。

空气过滤（lǜ）网应清（qīng）洁、无破损、透气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或（huò）清（qīng）洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清（qīng）理。

风冷冷凝（níng）器

风扇（shàn）支座应紧固、无松（sōng）动、无风化现象，扇叶转（zhuǎn）动自如、无抖动和摩擦。

定期检查（chá）风机工作电流，调（diào）速板是否正常，风机运（yùn）行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交换。

接（jiē）线盒清洁，不（bú）应积灰尘（chén），防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路（lù）,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电（diàn）磁阀的动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应（yīng）测试一（yī）次加湿器的工作（zuò）电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动（dòng）作良好，正常情况因为导（dǎo）通即闭合状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合（hé）压力表测试制冷（lěng）系统的吸排气压力，检查（chá）系统（tǒng）有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度（dù）测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较（jiào）大温差时，应查明原（yuán）因（yīn）。压缩机的运行是否平稳，机（jī）械声是否正常。

每季度观察液镜内的制（zhì）冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷（lěng）媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时（shí）修补。

每月（yuè）检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差（chà），若温差较大，则（zé）说明干（gàn）燥过滤器有（yǒu）堵塞现象。在更换之。

每半年检（jiǎn）查节流膨胀阀有（yǒu）无（wú）松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力（lì）传感器（qì），细铜（tóng）管（guǎn））有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务（wù）要求保（bǎo）密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时（shí）内到达现场进行排除故障，维修过程（chéng）中（zhōng）需使用原厂备件，全年不限次数服务。运（yùn）维过程中乙方（fāng）自（zì）带维护工具及相关辅助工具。

每（měi）季度和重大节（jiē）假日前，乙方需对上述设（shè）备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须（xū）遵守国家（jiā）相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项（xiàng）目有关内（nèi）容及接触的甲方信息。

验收标准

以服（fú）务（wù）期内硬件故障得到修（xiū）复、功能达到甲方要（yào）求，所有（yǒu）问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务（wù）质量要求为完成标志（zhì）。

施工过程中（zhōng）的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国（guó）航发沈阳（yáng）黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编（biān）制修理规范（fàn），以（yǐ）确保修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施（shī）

我（wǒ）们公司坚持对产品的全过程（chéng）质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为（wéi）了使本项目质量得到有效的保证，安（ān）装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客（kè）户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足（zú）客户的需（xū）要”和我们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地（dì）、以有（yǒu）竞（jìng）争力（lì）的（de）价格发送给我门的客户”。

在修理安装的（de）整个过程将会严格地按照本公司的新（xīn）6S管（guǎn）理程序进行。此程序是（shì）提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加（jiā）以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装人员会停止工作，并马上通知有关（guān）的（de）负责人和（hé）技（jì）术人员或专家来解决问题。

制造安装过（guò）程中所采取（qǔ）的措施和质量保证能力范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和质量保证程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目（mù）经理对（duì）工程安全工作负（fù）全责，确保施工（gōng）过程中人员及公众不受到伤害（hài）。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监（jiān）督及检查并对检查出的问题积极（jí）整改，确保一个安全的工作环（huán）境。负责工（gōng）程各项安全（quán）措施的实施（shī），各种安全警示标志的张贴，建立安全护（hù）栏，检查员工对安全操（cāo）作规程的执行情况及安全（quán）防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组（zǔ）长负（fù）责对工程施（shī）工人员的管理，保证安装质（zhì）量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检（jiǎn）验和测试

为了保证公司（sī）在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工程的交付进行全面的（de）检验（yàn）和测试。

进货检验和测（cè）试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有（yǒu）出（chū）厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和（hé）成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验（yàn）。

当（dāng）检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的（de）代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造（zào）及安装将（jiāng）严（yán）格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格（gé）的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按（àn）要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对（duì）”、且每完成一阶段的工（gōng）作都必须进行自检，并将（jiāng）实际的数据添入表格（gé）内（nèi），现（xiàn）场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检（jiǎn）测（cè），检测过程中，检查人员将根据标（biāo）准进（jìn）行严（yán）格的检测，若发（fā）现有不合格的项目，质检人员（yuán）应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题（tí）时，将召（zhào）开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合（hé）格章和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查（chá）每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品性能（néng）的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和（hé）试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前（qián）的检验工作（zuò）。只有当产品满足了公司、客户（hù）和（hé）国家相关（guān）标准的要求后才（cái）移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完（wán）成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。