中央空调（diào）西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电器接线头是否松动（dòng），动作是否灵（líng）敏（mǐn）、交（jiāo）流接（jiē）触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有（yǒu）无噪音，若有应更换风（fēng）机（jī）轴承。

蒸（zhēng）发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘（qiào）片梳子（zǐ）将其处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘片较脏可以用（yòng）水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝（níng）水管应畅通无阻。

空气过（guò）滤网（wǎng）应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐（guàn）运行一（yī）段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩擦（cā）。

定期检（jiǎn）查风机工作电流，调速板是否正（zhèng）常，风机运行是否有噪音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无（wú）油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水管路,保证畅（chàng）通，无渗漏（lòu）、无堵塞现（xiàn）象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作（zuò）良（liáng）好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三（sān）相是否平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作（zuò）良好（hǎo），正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排（pái）气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置（zhì），发现问（wèn）题及时排（pái）除。

每季（jì）度测试压缩机表面温度,有（yǒu）无（wú）过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水（shuǐ）分，是否缺（quē）液。

每半年（nián）应检查冷媒管道（dào）有（yǒu）无松动或震（zhèn）动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的（de）进出口有无温差，若温差较大（dà），则说明干燥过滤器有堵（dǔ）塞现象。在更换之（zhī）。

每半年检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有（yǒu）无油污（wū））节流膨胀阀的压力传感器，细铜（tóng）管）有无松动。

每半年（nián）应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应（yīng）无制冷剂的泄漏。

应每半（bàn）年测试压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工作电（diàn）流。

服务要求保密及资（zī）质要求

提供上述空调的维修维（wéi）护服务，接到故障报修后1小（xiǎo）时内做出响（xiǎng）应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过（guò）程中需（xū）使用原厂（chǎng）备件，全年不（bú）限次数服务。运维过程中乙方（fāng）自带维护工具及相关辅助（zhù）工（gōng）具。

每季度和重大节假日前，乙方（fāng）需对上述（shù）设备进行巡检。及时（shí）发（fā）现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允许不得向外透露项目（mù）有关内容及接（jiē）触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能（néng）达到甲方要求，所有问题处理完成后得（dé）到甲方认可，并达到（dào）技术服（fú）务质量要（yào）求为完成标志。

施工过程中的技（jì）术（shù）、质量、安全保证措施

技术（shù）保证措施（shī）

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供（gòng）的（de）技术要求，我公司对数控辗环机（jī）维护保养服务项（xiàng）目按（àn）照国家行业标准，机（jī）电设备制造（zào）相关标（biāo）准等进行编制修理规范，以（yǐ）确保（bǎo）修理产品达到国家行业标准及有关标准（zhǔn）的要求。

质（zhì）量保证措施

我们公司（sī）坚持（chí）对产品的全过程质量控制（zhì），包括设计、采购、制造、发货、安装、维（wéi）修。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的保证，安（ān）装、检测（cè）部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保（bǎo）证达到客户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的（de）产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争（zhēng）力的（de）价格（gé）发送给（gěi）我门的客户”。

在修理安装的整个过（guò）程将会严格地按照（zhào）本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作（zuò）效率、安全系数和改善工（gōng）作环境的有力手段，同时（shí）它也是树立我（wǒ）们良（liáng）好和（hé）规范的企业形象，并带给客户十足（zú）的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的（de）项目时，马上在安装过程中（zhōng）加以调整。

如果不符合要求的项（xiàng）目不能直接被（bèi）矫正，安装人（rén）员会停止工作（zuò），并马（mǎ）上通知有关（guān）的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保（bǎo）证能力范围，在安装次序（xù）、检验（yàn）计划和质量保证程序和指引（yǐn）中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工（gōng）程安全工（gōng）作负全（quán）责，确保施工过程中人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具（jù）体负责工程安全管理（lǐ），负责（zé）工程安（ān）全工作的监督及检（jiǎn）查并对（duì）检查出的问题积极（jí）整改，确保一个安全的工作环境。负责工（gōng）程各（gè）项（xiàng）安全措施的实施，各种安全警（jǐng）示标志的张贴（tiē），建立安全护栏，检查（chá）员工对安（ān）全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项（xiàng）目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公（gōng）司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面（miàn）都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交（jiāo）付进行全面的检验和测（cè）试。

进货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都（dōu）会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问（wèn）题（tí）的（de）根（gēn）源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用的（de）关（guān）键工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制造安装工作（zuò），并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都（dōu）必（bì）须进行自检（jiǎn），并（bìng）将实际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认（rèn），作为质检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶（jiē）段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入（rù）所检（jiǎn）查的表（biǎo）格内给安装人员整改（gǎi），并及时（shí）上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到（dào）达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章（zhāng）和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻执行。

质量检查（chá）每（měi）个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终（zhōng）检验和测试

最终检验过程是（shì）对制成品性能的（de）综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已（yǐ）进行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准（zhǔn）的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定（dìng）的期限内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验收，后（hòu）呈报用户（hù）交付验收使用。