瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法（fǎ）简介

故障现象：1.贮丝筒不（bú）换向，导致机器总停

可能原（yuán）因：行程开关（guān）SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能（néng）原因：①电极线太松；

②断丝（sī）保护电路故障（zhàng）。 

排除方法：①紧（jǐn）电极丝；

②换断丝保护（hù）继电器。

故障现象（xiàng）：3.丝筒不转（按下（xià）走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换（huàn）电阻R1；

③更换整流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故障现（xiàn）象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时高（gāo））。 

可（kě）能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进（jìn）线并排除。

故障现象：5.工作灯不（bú）亮。 

可能原（yuán）因：保险丝FU2断；

排除方法：更（gèng）换保（bǎo）险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢（màn）。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不（bú）吸合；

②工作液泵电（diàn）容损坏（huài）或容量减少； 

排（pái）除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电（diàn）压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制（zhì）KM3线包电（diàn）路；

②换同规格（gé）电容或并上一只足（zú）够耐压的电（diàn）容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无（wú）高频火花（模拟运行（háng）正常（cháng）切割时不走）。 

可能原（yuán）因：①若（ruò）高频继（jì）电器K1不（bú）工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电（diàn）器K1能吸合，则是高频继电器（qì）触点坏（huài）或高频输出线断。 

排除方法：①换（huàn）行程开关（guān）SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电（diàn）火（huǒ）花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例（lì）行检查法  

例（lì）行检测法（fǎ）是指维修（xiū）人员对设备启（qǐ）动前所进行的例行（háng）检查。具体包括以下几个（gè）方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范（fàn）围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加（jiā）工（gōng）液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液（yè）是（shì）否合格直接关系到加（jiā）工后工（gōng）件质量的好坏。检（jiǎn）查线（xiàn）切割加工液是（shì）否太黑，是否有（yǒu）异味，如是，那么其综（zōng）合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量、安装、保（bǎo）存等因素直接关系（xì）到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排（pái）屑，也可提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的松紧程度，太（tài）松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应（yīng）力增大，也容易断丝（sī）；检查（chá）电极丝安（ān）装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平（píng）面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极（jí）丝的保存是否规（guī）范，如在存储时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况，那么（me）电极丝也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控（kòng）制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘（chén）在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一段时间无规则地断丝。有（yǒu）时能（néng）运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加工（gōng）液发黑，但并无异（yì）味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无（wú）规律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件（jiàn）检查法  

易损件检（jiǎn）查是（shì）指设（shè）备启动后，维修人员针对（duì）出现的故障要进行检查的（de）部位。设备（bèi）长期运行后，出现的故障大部分都是由于易（yì）损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体（tǐ）、导电（diàn）块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易（yì）损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦（cā）力和将钼丝定位。如（rú）出（chū）现导轮位置不对、导（dǎo）轮不转、导（dǎo）轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故（gù）障。导轮位置不对，不可能加（jiā）工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会（huì）被钼（mù）丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部（bù）过分靠近工件，从而（ér）使放电（diàn）电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质量变（biàn）差；若凹（āo）槽较深，高速运（yùn）动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一（yī）定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另（lìng）外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护（hù），防止因断（duàn）丝后电极丝被搅乱。检查时，测（cè）量断丝保护（hù）开关是否为常闭状态，如不是，应调整断（duàn）丝保护挡丝（sī）体位置，使断丝（sī）保护开（kāi）关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主（zhǔ）要作用就是导电。而导电块极易损（sǔn）坏，如被割（gē）成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触（chù）不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚（shèn）至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用（yòng）。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动（dòng）很大，一般来说（shuō），就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能（néng）断（duàn）高频。行程开关（guān）在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程（chéng）开关出现故障（zhàng）后，接（jiē）触器不（bú）能断电，从而引起（qǐ）运丝电机不能（néng）换向。有的线切割机将行程（chéng）开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关（guān）接触不良或损坏时，就会（huì）出现换向不能（néng）断高频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已（yǐ）被割成深凹槽，由于该断（duàn）丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频（pín）电路（lù）。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因（yīn）铁块的下垂由常闭状（zhuàng）态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝（sī）体（tǐ），故障即消除（chú）。  

3. 原理分析法  

原理分析（xī）法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的（de）工作原理（lǐ），分析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常（cháng）用的有以下几种：  

（1） 化（huà）整为零  

把原理（lǐ）图中（zhōng）按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电（diàn）路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路（lù）等。当出现故障时，根据故障现象分（fèn）析，该（gāi）故障应（yīng）属哪（nǎ）一部分，这（zhè）样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或（huò）某处电（diàn）路短路时，会出现（xiàn）何种情况，从理论上模拟故障发（fā）生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得（dé）到一份完整的电子（zǐ）电路图。当出现较大的（de）故障时，只能分析故障产生的（de）大致原因，维修人（rén）员可利用备用的印刷电路（lù）板、易损电（diàn）子（zǐ）元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切（qiē）割机（jī）增加倍频，高频电（diàn）流显（xiǎn）示没有变化，线（xiàn）切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路（lù）出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论（lùn）调整到什么位置，输出电压始终为零（líng）。重新焊实（shí）后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子电路发（fā）生较大故障时，通常的（de）做法是利用示波（bō）器检查重要环节的（de）输（shū）出信号，如电压与（yǔ）波形，从而（ér）判断出该元件是否已损坏。但往往通过简（jiǎn）单的（de）测量后，无（wú）法判断该输出信号（hào）是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿（fǎng）真，可帮助（zhù）我（wǒ）们更快地确定（dìng）电子电路元件是否已损坏。