美国立车（chē）

数控立铣床维修

必须（xū）在断开机床（chuáng）电器柜（guì）门（mén）的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一（yī）块提示牌除了维修人员之外的其他（tā）人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用充（chōng）分考虑了电气保护的工具（树脂制螺（luó）丝刀等） ，不然可能会（huì）引起（qǐ）触电。

3.维（wéi）修作业结束后， 应安装上包括螺（luó）丝在内的（de）所有已拆除的部件， 否则可（kě）能

会导致机床无法正常运行而造成人员伤亡。

4.更换维修（xiū）部件时， 应始终断开电气柜门的断（duàn）路器。否则可能会导（dǎo）致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀（dāo）不紧的分析与维修（xiū）

1.分析：主轴夹刀（dāo）不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片（piàn）变形、损坏或者是（shì）主轴（zhóu）内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取（qǔ）下主（zhǔ）轴的时（shí）候下面要有人（rén）接着）取下主轴看看刀柄夹头（tóu）是否又损（sǔn）坏， 如果（guǒ）没有， 用磁力棒（bàng）把主轴内的铜垫片全部取出（chū）来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是否有（yǒu）损坏。如果有损坏直接更换（huàn）即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多（duō）就会产生（shēng）换刀时掉刀的情况。在刀夹调（diào）整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端（duān）面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀（dāo）夹锁紧螺丝（sī）是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳（láo）或者（zhě）是被卡住造成无法完（wán）全（quán）复位，就造成（chéng）无（wú）法（fǎ）降（jiàng）刀拉到位。

（三）对各轴向精度不够有（yǒu）异（yì）响的分析与（yǔ）维（wéi）修

1.分（fèn）析：如果（guǒ）是主轴异（yì）响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴（zhóu）轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主（zhǔ）轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如（rú）果是伺服（fú）电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先（xiān）看丝杠是（shì）否有（yǒu）磨损（sǔn）、变（biàn）形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分（fèn）析与维修

（1）如果（guǒ）是顶刀爪不能（néng）及时（shí）弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检（jiǎn）查（chá）安全销是否磨损变形。如果有磨损（sǔn）变形（xíng）用外圆磨床（chuáng）磨圆。装（zhuāng）上，试（shì）车。假如还不（bú）能顺利弹出，磨小（xiǎo） 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是（shì）顶刀爪是（shì）否（fǒu）磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是否准确。 （中（zhōng）心位（wèi）置和高低位置） 调整一下机械手上下位置（zhì）。

（4）检查刀具在主轴是（shì）否装到位，如果没（méi）有查看原因（yīn），一般（bān）情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可（kě）。

数控加工中心机床的（de）维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制（zhì）度

数控加工中心机床操作人（rén）员要严格遵守操作（zuò）规程和日常维护制度，  操作人员的（de）技术（shù）业务素质（zhì）的优劣是影响故障发生频率的重要（yào）因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀机械（xiè）手的维护（hù）

严禁把超重、超（chāo）长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞（zhuàng）； 经常检查刀库的回零位置是否（fǒu）正确， 检查机床主轴回换刀点位置（zhì）是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各（gè）部分工作是 否（fǒu）正常，特别是各行（háng）程开关和电磁阀能否（fǒu）正常工作（zuò）；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现（xiàn）不正常应及时处理。

（三）液压（yā）、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的（de）过滤器或分滤网进行清洗和更换（huàn）；定（dìng）期对液压系统进行油质化（huà）验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系（xì）统分水滤气器进行放水。

（四）切削（xuē）屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全（quán）起见，应关闭电（diàn）源。

1.清扫（sǎo）主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防（fáng）护盖周围的切削屑。

3.清除（chú）刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他（tā）切削屑。

6.扫去工（gōng）作台上的切（qiē）削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切（qiē）削屑。

8.掏出 X Y 轴防护（hù）板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削（xuē）铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿用气（qì）枪随便（biàn）吹， 否则会导致切削（xuē）屑进入护板内部，时间过长形成切削（xuē）铁（tiě）块，损（sǔn）坏丝杠和伺服电（diàn）机。