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数控系统对报警是（shì）如何处理的？ 一（yī）般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排除故障出现的原因所在，并（bìng）按照所说明的方法（fǎ）进行（háng）应答。 所有的“报警和信息”都是（shì）以符号来指出判据，并以文本的形式在数控系统的（de）操作（zuò）面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序控 制器的程序（xù）以（yǐ）文木形式显示，并可以按照（zhào）状态信息和故障信息进（jìn）行区分（fèn）。当相关的条 件一被（bèi）删除，其对应的状态就被清除。而故障（zhàng）信息总是首先要得到响应。

绝（jué） 对（duì）式测（cè）量（liàng）和增量式测量在检测机床（chuáng）参考点时有何差异？增量式测量的特点是只（zhī） 测位移增量（liàng），即工作台每移动一个基本长度单（dān）位，检测装置 便发出一个测量（liàng）信号，此（cǐ） 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位（wèi）就是分辨力（lì），而通过对 脉冲计数便可得到位移量（liàng）。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器（qì）件的数控机床中，数控 系 统（tǒng）一般将务进给轴的回零减速开（kāi）关(或标记)之后由（yóu）位置反（fǎn）馈器件产生的一个零点 标记信号（hào）作为基准点。这类机床在每次断电或（huò）紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实（shí）际位置可能（néng）发生（shēng）偏移，回零减速开（kāi）关与其（qí）撞块的（de）相对位置调整不妥（tuǒ）, 也会引起（qǐ）机械原点位置的不稳定。

绝（jué） 对式测（cè）量的特点是，被测的任一点（diǎn）的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置（zhì）编码器作（zuò）为位置反（fǎn）馈器件的数控机床中，绝 对位（wèi）置编码器能够自动 记（jì） 忆各进给轴全行（háng）程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后（hòu），都（dōu）不必 重（chóng）新作基准（zhǔn）点的设定（dìng）操作。基准点位置（zhì）设定后不变，并由（yóu）专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整（zhěng）带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系（xì）统（tǒng）的区别取决于运（yùn）动（dòng）部件上的检测（cè）元件。