西班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复合加工（gōng）中心的工作原理

主要的机械构（gòu）成有主轴（zhóu）背轴（zhóu）、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术（shù）的基础上，通过变频器（qì）控制主轴的转速传动，控制精度，减少传动误差积累，提升传（chuán）动效率。而车铣和铣削（xuē），就是独（dú）立的控制（zhì）装（zhuāng）置（zhì），就是运用CYZ进给传动原理进行车铣的加工，配合电导套的扶持定位接料位置（zhì），在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架一起（qǐ）转动，也能依据（jù）铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达成合适的加工（gōng）参数要求。车（chē）铣的刀架的底部是按照（zhào）每（měi）次转动（dòng）45°的转角，来实现（xiàn）自动定点定位的功能。在铣削主轴控制的底部，安有（yǒu）刀库台，对向刀进行换刀的机构是由气动气缸完成定位锁定的操（cāo）作（zuò）的，换刀功（gōng）能就是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编（biān）程软件完成，操作（zuò）者使用触屏（píng）式的系统来进行整体操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱（qū）动（dòng）链接，控制各驱动信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面（miàn）主轴（zhóu）和独立的（de）背面主轴刀（dāo）台能进行正面、背轴叠加复合（hé）加工，大幅度减短（duǎn）了加工时间；直接（jiē）C轴分度，减少了（le）分度时间；快速螺纹切削剪（jiǎn）短了（le）加（jiā）工螺纹的时间；使用的是3D模拟自动编程软件；会出现定期维护（hù）的显示，从而管理刀具的使用（yòng）寿命；能根据工（gōng）件选择配（pèi）导套以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复合（hé）加（jiā）工。

加工过（guò）程出现的故障分析及解决（jué）方案

（一）主轴程序调试

编辑程序并将主轴旁边的道（dào）具台安装对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工的坐标系，按照步骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主轴那边切断材料的地方，同时关注各工序中（zhōng）走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切（qiē）断（duàn）材料（liào）时，背轴就自动定（dìng）位接料（liào），主程序执行停止，执（zhí）行主（zhǔ）轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹（jiá）材料能接到（dào）的位置确定。执行主程序，作出主（zhǔ）轴呼叫背轴的操作，然后重新定位主程序到切断材料的地方，定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背（bèi）轴就会自动沿着（zhe）电导套扶（fú）持的范围内夹持工件，等着主轴完成切断操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成接（jiē）料操作（zuò）后，按照背（bèi）轴那边的加工工艺要求，按照刀具列（liè）表来布置刀具，执行背轴程（chéng）序，按照流程来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到要吐（tǔ）料的位置，夹头就会松（sōng）开，在背轴的夹头松开后，零（líng）件会因为高压油的喷射和传送带的传输而被吐出来，然后由传送带运输（shū）出去。

（四）主背轴自动加（jiā）工

作完主背轴的程序调试后，主（zhǔ）背轴会同时启动操（cāo）作（zuò），背轴完成了加工工（gōng）序后，就会将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料（liào），按（àn）照（zhào）这样的流程不断循环重复，零件就会一直被自动加工，直到完成全部的加工工序。