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数控立铣床（chuáng）维修

必须在断开机（jī）床电器柜门的断路器后进行。否则，可能会（huì）由于机床意想不到的动（dòng）作而导（dǎo）致人员受伤或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提（tí）示牌除了维修人员之外的其他人（rén）员不（bú）要接近维修的机（jī）床（chuáng）。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用充分（fèn）考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等（děng）） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有（yǒu）已（yǐ）拆除的部件， 否则可能

会（huì）导致机床无法正（zhèng）常运行而造成人员（yuán）伤亡。

4.更（gèng）换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更（gèng）换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹（jiá）刀（dāo）不紧的分析与维修

1.分析：主轴（zhóu）夹刀不紧一（yī）般都是机（jī）械原因，可能是因为主轴内铜（tóng）垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱（tuō）落、损（sǔn）坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用（yòng）活口旋转主轴螺丝，使（shǐ）里面（miàn）的螺母出来。（取下（xià）主轴的时候下面要有人接着）取下（xià）主轴看看（kàn）刀柄夹头是否又损坏（huài）， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫（diàn）片全部取出来。注意垫片（piàn）的顺序（xù）和方向。看看垫（diàn）片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端（duān）面的距离是有规定（dìng）的（de），公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换（huàn）刀时掉刀的情况。在刀夹调整（zhěng）到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离（lí），等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现（xiàn）距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（le）（检（jiǎn）查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉（lā）刀用的蝶形弹簧疲劳或者是（shì）被卡住造成无法完全复位，就造成（chéng）无法（fǎ）降刀拉到位（wèi）。

（三）对各轴向精度不够有异响的分析与维修

1.分析：如果是主轴异响（xiǎng），首先听声（shēng）音是什么声音。

2.维修（xiū）：拆开（kāi）主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有（yǒu）风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分（fèn）析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响（xiǎng），有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是（shì）伺服电机响看看是（shì）不是伺服电机与丝杠有共（gòng）振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变（biàn）形，如果  没有看看（kàn）丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如（rú）果是顶（dǐng）刀爪不能及时弹（dàn）出（chū）或松开，请卸开（kāi）机械（xiè）手（shǒu）拿出（chū）里（lǐ）面的安全销检查安全（quán）销是否磨损变形。如（rú）果有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试（shì）车。

（2）检查顶刀爪是否能顺（shùn）利（lì）弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即（jí）可。

（3）检查机械手换刀点位置是否准确。 （中心位置和高（gāo）低位置） 调（diào）整一下机械手（shǒu）上下位（wèi）置。

（4）检查刀具在主轴是否（fǒu）装（zhuāng）到位，如果没有查看原因，一（yī）般情况是（shì）主轴（zhóu）刀柄夹头不紧，更换即可。

数控（kòng）加工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程（chéng）和日常维护制度

数控加工中心（xīn）机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制（zhì）度，  操作人员的技术业务素质的优劣是影（yǐng）响故障发生（shēng）频率的重要因素。  当机床发生故障（zhàng）是（shì）， 操作者要留（liú）意保存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断（duàn）故障原因，并（bìng）及时排除。

（二）刀库及换（huàn）刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具（jù）发生碰撞（zhuàng）； 经常检查（chá）刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀（dāo）点位置是否（fǒu）到位，并及时调（diào）整；开机时，应使刀库和机械手（shǒu）空运行，检查各部分工（gōng）作（zuò）是 否正常，特别是各行程（chéng）开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在（zài）机械（xiè）手（shǒu）上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液（yè）压、气压系统（tǒng）的维（wéi）护

定期对各润滑、 液（yè）压（yā）、气压系统的过（guò）滤器（qì）或分（fèn）滤网（wǎng）进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压（yā）系统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存（cún）在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在（zài）每天工作（zuò）结束后，一定要清除切削屑。此时，为（wéi）了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切（qiē）削屑（xiè）。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门（mén）轨上的切屑（xiè）。

5.清（qīng）除其他切（qiē）削屑（xiè）。

6.扫去工（gōng）作（zuò）台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切（qiē）削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了（le）之后形成切削铁块。

9.沿着床身（shēn）槽的倾斜部（bù）清除切削屑。

注意（yì）：清除机（jī）床（chuáng）内部切削屑是切勿用气枪（qiāng）随便吹， 否则会导致（zhì）切削屑进入护板内部（bù），时间过长形（xíng）成（chéng）切削铁块，损坏丝杠和（hé）伺服电机。