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数控立铣床维修

必须在断开（kāi）机床电（diàn）器柜门的断（duàn）路器后进行（háng）。否（fǒu）则，可能会由于机（jī）床意想不到的动作而导致人员受（shòu）伤或触电。

1.在进行维修作业（yè）过程中， 挂（guà）上一块提示牌除了维修（xiū）人员之外的（de）其（qí）他人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆（chāi）除的状（zhuàng）态下进行电（diàn）气调整时， 应使用（yòng）充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可（kě）能会引起触电（diàn）。

3.维修作业结束后（hòu）， 应安装上包括（kuò）螺丝在内的所有已拆除的部件， 否则可能（néng）

会导致机床无法正常运行（háng）而造成人（rén）员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能（néng）会导（dǎo）致更换部件（jiàn）损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不（bú）紧的分析与维修

1.分析：主（zhǔ）轴（zhóu）夹刀不紧一般都是（shì）机（jī）械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴（zhóu）内（nèi）刀柄夹头脱落、损坏（huài）。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用（yòng）活口旋（xuán）转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的（de）时（shí）候下面要有（yǒu）人接着）取下主轴看看（kàn）刀柄夹头是（shì）否又损坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出（chū）来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是（shì）否有损坏。如果有损坏（huài）直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面（miàn）的距离是有规定的，公差（chà）只在0.2mm。如果调的太多（duō）就会产生换刀时掉（diào）刀的情（qíng）况（kuàng）。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了（le）再量一下主轴端面到刀夹面（miàn）距离。如果发现距（jù）离变短（duǎn）了就说明是（shì）主轴刀夹螺丝（sī）松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否（fǒu）没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法（fǎ）降刀拉到位。

（三）对各轴向（xiàng）精度不够有异（yì）响的分析与维修

1.分析：如（rú）果是主轴异响，首先听声音是什么（me）声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴（zhóu）轴承是否（fǒu）损（sǔn）坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风（fēng）扇轴承，检查主轴拉紧（jǐn）拉丁（dīng）的爪子。

3.分析：如果（guǒ） X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台（tái）下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响（xiǎng）看看是不是（shì）伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要（yào）拆下丝杠检查，先看丝杠是（shì）否有磨损、变形，如果  没有看（kàn）看丝杠轴承是（shì）否损坏（huài）。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开（kāi），请卸开机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如果有磨损变形用（yòng）外圆磨床磨圆。装上，试车。假（jiǎ）如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利（lì）弹出（chū），拆开看是不是顶刀爪是否磨损（sǔn），磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置（zhì）是否（fǒu）准确。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械手上下（xià）位置。

（4）检查刀具（jù）在（zài）主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情（qíng）况是主轴刀柄夹（jiá）头不紧，更（gèng）换即可。

数控加工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度（dù）

数控（kòng）加工中心机床操作人员要严格遵守操作（zuò）规程和日常维护制度，  操作人员的技（jì）术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留（liú）意保存现场， 并向维修（xiū）人员如实（shí）说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及（jí）时排除（chú）。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手（shǒu）换刀时掉刀或刀具（jù）与工件（jiàn）、夹具发生碰撞； 经常（cháng）检查刀库的回零位置是否正确， 检（jiǎn）查机床主（zhǔ）轴回换刀点位置（zhì）是否到位，并及时调整；开机时（shí），应使刀库和机械手空运（yùn）行（háng），检查（chá）各部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正（zhèng）常工作；检查刀具（jù）在机械手（shǒu）上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤（lǜ）网进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液（yè）压油； 定期对气（qì）压系统分水滤气（qì）器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存（cún）在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见（jiàn），应关闭电源。

1.清扫主轴周（zhōu）围的切削屑。

2.清（qīng）除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除（chú）刀（dāo）库部位（wèi）的切屑。

4.掸掉防护门下部的（de）门轨上的切屑。

5.清除其他切削（xuē）屑。

6.扫（sǎo）去工作台上的（de）切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上（shàng）的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的（de）切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清（qīng）除切削屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹（chuī）， 否则会导致（zhì）切削屑进入护板内部，时间过长形成（chéng）切削铁块，损坏丝杠和伺服电机。